Wie testet man ein PTFE-Austauscherbündel nach einer Rohrumbauoperation einem Drucktest?

Fachmännisch umgerüstetes PTFE-Schlauchbündel, wobei jeder neue Schlauch sitzt und versiegelt ist. Die letzte Prüfung, bevor der korrosive Betrieb wieder aufgenommen wird, ist ein hydrostatischer Drucktest, ein Test mit kaltem Hochdruckwasser, der diskret die Integrität jeder Verbindung bestätigt.

Der hydrostatische Test ist die letzte Qualitätsprüfung im Wartungsablauf für einen Drucktest-PTFE-Wärmetauscherbündel-Retube-Betrieb. Bevor der Wärmetauscher sicher in den Chemiebetrieb zurückkehren kann, muss jede Rohr-zu--Rohrbodendichtung einen vollständigen Flüssigkeitsdichtigkeitstest bestehen.

Warum hydrostatische Tests nach der Rohrerneuerung wichtig sind
Ein ummanteltes PTFE-Wärmetauscherbündel verfügt über Hunderte oder Tausende separater Dichtungspunkte. Auch wenn die Verarbeitung des Zusammenbaus optisch gut aussieht, können kleine Mängel verborgen bleiben, bis Druck ausgeübt wird.

Der hydrostatische Test beweist:

Unversehrtheit der Dichtung zwischen Rohr und Rohrboden

Mechanische Stabilität des umrohrten Bündels

Fehlende Leckagewege

Korrekter Sitz von Rohren und Aderendhülsen

Gesamtdruckhaltefähigkeit

Im Gegensatz zu einer pneumatischen Leckprüfung bei niedrigem -Druck simuliert ein hydrostatischer Test tatsächliche Betriebsbedingungen in flüssiger Form.

Ein erfolgreicher Test beweist, dass das Bündel für den sicheren Betrieb unter korrosiven Prozessbedingungen bereit ist.

Vorbereiten des Bundles zum Testen
Bevor Druck ausgeübt wird, muss das umverrohrte Wärmetauscherbündel ordnungsgemäß vorbereitet werden.

Isolierung der Mantel- und Rohrseiten.
Die Mantel- und Rohrseiten werden einzeln getrennt, sodass nur die gewünschte Druckgrenze getestet wird.

In den meisten Fällen:

Die Rohrseite wird zunächst komprimiert

Die Gehäuseseite ist zur Inspektion geöffnet

Blindflansche oder Prüfkappen werden sicher montiert

Dieses Design gewährleistet eine sofortige Sichtbarkeit der Leckage im Rohrbodenbereich.

Auswahl der Testflüssigkeit
Hydrostatische Tests werden normalerweise mit sauberem, aufbereitetem Wasser durchgeführt, da es:

Nicht komprimierbar

Komprimiertes vs. sicheres Gas

Gut sichtbar

Kompatibel mit PTFE

Die Wasserqualität zählt. Übermäßige Verunreinigungen oder Chlorid im Wasser sollten vermieden werden, um die an der Wärmetauscherbaugruppe beteiligten Metallkomponenten zu schützen.

Entlüften und Befüllen des Systems
Die zu prüfende Seite wird bis zum Rand mit Wasser gefüllt und anschließend der Druck erhöht.

Es ist wichtig, die Luft herauszuholen
Beim Befüllen müssen eventuell eingeschlossene Lufteinschlüsse sorgfältig evakuiert werden.

Restluft verursacht mehrere Probleme:

Unregelmäßige Druckwerte

Geringere Testempfindlichkeit

Gefahr durch mehr gespeicherte Energie

Es ist schwierig, kleinere Lecks zu erkennen

Entlüftungsöffnungen an der Oberseite des Testaufbaus, damit beim Befüllen des Wärmetauschers Luft entweichen kann.

Ein vollständig geflutetes System führt zu den besten, genauesten und sichersten hydrostatischen Testbedingungen.

Den Druck erhöhen
Sobald der Wärmetauscher vollständig belüftet ist, erhöhen Sie den Druck stetig mit einer hydrostatischen Testpumpe.

Prüfdruckanforderungen
Der Druck wird im Allgemeinen erhöht auf:

1,5-facher Auslegungsdruck des Wärmetauschers.

Der Auslegungsdruck muss ständig überprüft werden von:

Typenschild des Wärmetauschers

Designdokumentation

Angaben des Herstellers

Der Prüfdruck darf jedoch niemals den zulässigen Nenndruck einer Komponente in der Baugruppe überschreiten, einschließlich:

Der Fall selbst

Endkappen

„Dichtungen

Jalousien zum Testen

Flanschen

Instrumentenanschlüsse-

Die kontrollierte Druckbeaufschlagung verhindert einen plötzlichen mechanischen Stoß auf das PTFE-Rohrbündel.

Druckhaltung
Wenn der Zieldruck erreicht ist, wird das System getrennt und die Haltezeit beginnt.

Mindesthaltezeit
Der Druck wird normalerweise aufrechterhalten für:

Mindestens 30 Minuten

Während dieser Zeit wird das Manometer regelmäßig beobachtet.

Der ausgeübte Druck ist ein stummes Versprechen der Eindämmung.

Kleine Druckänderungen verstehen
PTFE lässt sich unter Druck elastisch verformen. Aufgrund einer leichten Ausdehnung des flexiblen PTFE-Schlauchs während der anfänglichen Haltezeit kann es zu einem leichten, stabilen Druckabfall kommen.

Wenn dieser kleine Stabilisierungseffekt allgemein üblich ist:

Der Druckabfall erreicht schnell einen stationären Zustand

Kein Leck erkennbar

Die Reduzierung ist immer noch gering und reproduzierbar

Bei Bedarf kann zusätzliches Wasser zugesetzt werden, um diese anfängliche PTFE-Ausdehnung auszugleichen, sofern die Testmethoden dies erfordern.

Sinkt der Druckwert jedoch weiter, deutet dies im Allgemeinen auf eine Undichtigkeit oder eine fehlende Dichtung hin.

Visuelle Inspektion
Der wichtigste Teil der gesamten PTFE-Wärmetauscherbündel-Retube-Methode zur Druckprüfung ist die sorgfältige Sichtprüfung.

Inspektionszonen
Jede Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden sollte ordnungsgemäß überprüft werden:

Auf der Vorderseite des vorderen Rohrbodens

um die Sitzbereiche der Zwinge herum

Auf der Rückseite des Rohrbodens

In der Nähe von Dichtungsschnittstellen

An den Prüfflanschverbindungen

Um die Sichtbarkeit sehr kleiner Lecks zu verbessern, wird normalerweise ein leistungsstarkes Untersuchungslicht verwendet.

Weepage-Erkennung
Ein Fehler ist der kleinste sichtbare Wassertropfen, der aus einer Rohrverbindung austritt.

Diese Art von Leck wird manchmal als Folgendes bezeichnet:

Ein Schrei

Bei Niederdruck-Gastests kann es vorkommen, dass ein Lecken nicht erkannt wird, da flüssiges Wasser sehr kleine Defekte durchdringen kann, die bei Gastests manchmal nicht gefunden werden können.

Die Entwicklung auch nur einer geringen Menge Feuchtigkeit ist ein Zeichen:

Und ein Teilrohr--Röhrensitz

Falsche Flare-Geometrie

Beschädigte Dichtflächen

Unzureichende Ferrulenkomprimierung

Jede undichte Verbindung muss repariert und der Wärmetauscher erneut getestet werden, bevor er verwendet werden darf.

Typische Gründe für Testfehler
Es gibt einige häufige Probleme, die nach einem Rohrwechsel zu Fehlschlägen bei der Hydroprüfung führen.

Unsachgemäße Rohrausdehnung oder Aufflackern
Ungleichmäßiger Sitz der Rohre kann zu kleinen Leckstellen am Rohrbodenkontakt führen.

Oberflächenverschmutzung.
Während der Montage aufgefangene Fremdkörper oder Rückstände können eine gute Abdichtung beeinträchtigen.

Beschädigte Ferrulen oder Dichtungsteile
Zerkratzte oder verzogene Dichtungsteile können die Integrität der Verbindung beeinträchtigen.

Teilweise Entlüftung
Zurückgebliebene Luft kann während der Prüfung zu falschem Druckverhalten führen.

Rohrschaden während der Installation
Wenn PTFE-Schläuche geknickt oder überbeansprucht werden, können vereinzelte Schwachstellen in der Nähe des Dichtungsbereichs auftreten.

Akzeptanzkriterien für das Finale
Der erfolgreiche hydrostatische Test erfordert normalerweise:

Gleichmäßiger Druck während der Haltezeit

Keine offensichtlichen Lecks

Kein dauerhafter Druckverlust

Keine Bewegung des Schlauchs, keine Instabilität

Rohr-Rohrboden-Verbindungen trocknen vollständig aus

Erst wenn diese Parameter erfüllt sind, gilt das Tauscherbündel als bereit für die Installation und den Prozessservice.

Abschluss
Der hydrostatische Drucktest ist das letzte Qualitätskriterium nach einem Neuverrohrungsvorgang eines PTFE-Wärmetauschers. Die Baugruppe kann mit dem 1,5-fachen Auslegungsdruck unter Druck gesetzt und diese Belastung mindestens 30 Minuten lang aufrechterhalten werden, sodass jede einzelne Rohrverbindung unter echten Flüssigkeitsbedingungen auf ihre Unversehrtheit getestet werden kann.

Sorgfältige Entlüftung, regulierte Druckbeaufschlagung und sorgfältige visuelle Prüfung selbst auf kleinste Anzeichen von Leckagen verwandeln ein neu geformtes Rohrbündel aus einer Ansammlung von Komponenten in einen zertifizierten, zuverlässigen Wärmetauscherkern, der für korrosive Prozessaufgaben geeignet ist.

Bei Geräten für den Einsatz in der Chemieindustrie darf keine Vermutung über die Dichtheit ohne Überprüfung gemacht werden. Das einzig akzeptable Ergebnis, bevor der erste Säuretropfen auf den Wärmetauscher trifft, ist ein Trockentest.