So werden gepanzerte Thermoelemente hergestellt
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1. Definition von gepanzerten Thermoelementen
Ein gepanzertes Thermoelement ist ein Temperaturmessgerät, das zur Umwandlung von Temperatur in ein Spannungssignal verwendet wird. Es besteht aus zwei verschiedenen Arten von Metalldrähten, deren thermoelektrische Festigkeit bei unterschiedlichen Temperaturen geringfügige Änderungen erfährt. Der Kern eines Thermoelements ist ein Metalldraht, der durch eine Schutzhülle (Panzerung) geschützt ist.
2. Produktionsmaterialien für gepanzerte Thermoelemente
Bei der Herstellung von gepanzerten Thermoelementen werden hauptsächlich zwei verschiedene Metalldrähte verwendet, normalerweise eine Platin-Rhodium-Legierung oder eine Nickel-Chrom-Legierung. Diese Metalldrähte haben unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit und thermoelektrische Eigenschaften und können bei unterschiedlichen Temperaturen kleine Spannungssignale erzeugen.
3. Herstellungsprozess von gepanzerten Thermoelementen
Der Produktionsprozess von gepanzerten Thermoelementen umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
Bereiten Sie eine Platin-Rhodium-Legierung oder eine Nickel-Chrom-Legierung als Material für den Metalldraht vor.
Produzieren Sie durch spezielle Verarbeitungstechniken feine Drähte aus Platin-Rhodium-Legierungen oder Nickel-Chrom-Legierungen.
Schneiden, Trimmen und andere Bearbeitungen, um die angegebene Länge und den angegebenen Durchmesser zu erreichen.
Den Metalldraht in die Schutzhülle einführen und in die gewünschte Form und Länge bringen.
Schweißen Sie den gepanzerten Metalldraht und die Leitung zusammen, um einen Schaltkreis zu bilden.
Durch eine Hochtemperaturbehandlung kann die Stabilität und Haltbarkeit von gepanzerten Thermoelementen verbessert werden.
Unterziehen Sie gepanzerte Thermoelemente strengen Tests und Kontrollen und verpacken und kennzeichnen Sie sie anschließend.
4. Anwendungsgebiete von Panzerthermoelementen
Gepanzerte Thermoelemente werden häufig im Bereich der Temperaturmessung in der industriellen Produktion eingesetzt, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Einflüssen. Sie werden häufig in Branchen wie Petrochemie, Metallurgie, Elektrizität, Pharmazie usw. verwendet.
