So gehen Sie mit korrodierten Heizungsrohren richtig um

So gehen Sie mit korrodierten Heizungsrohren richtig um

Bei Heizungsrohren, die über einen längeren Zeitraum in Flüssigkeit erhitzt werden, kommt es zu unterschiedlich starker Oberflächenkorrosion. Aufgrund der Korrosion dehnt sich das Heizungsrohr nach und nach aus, was zu Undichtigkeiten und letztlich zu Schäden und Unbrauchbarkeit führt. Welche Maßnahmen sollten als Anwender ergriffen werden, um verschiedene nachteilige Folgen durch Korrosion von Heizungsrohren zu mildern?

Gründe für Korrosion von Heizungsrohren

Auch Edelstahl kann unter bestimmten Bedingungen rosten. Edelstahl hat die Fähigkeit, atmosphärischer Oxidation zu widerstehen, nämlich Rostbeständigkeit, und hat auch die Fähigkeit, Korrosion in Medien zu widerstehen, die Säuren, Laugen und Salze enthalten, nämlich Korrosionsbeständigkeit. Seine Korrosionsbeständigkeit hängt jedoch von der chemischen Zusammensetzung, dem gegenseitigen Zustand, den Verwendungsbedingungen und der Art des Umgebungsmediums des Stahls selbst ab. Wenn es Chlor oder rauen Umgebungen ausgesetzt ist, insbesondere wenn die Passivierungsschicht auf seiner Oberfläche mechanisch oder chemisch beschädigt ist, ist es anfälliger für Rost als üblich. Beispielsweise weisen 304-Stahlrohre in einer trockenen und sauberen Atmosphäre eine absolut hervorragende Rostbeständigkeit auf, doch wenn sie in Küstengebiete verlegt werden, rosten sie schnell in Seenebel, der viel Salz enthält; Allerdings schnitten 316-Stahlrohre gut ab. Daher kann nicht jede Art von Edelstahl Korrosion und Rost in jeder Umgebung standhalten.

Behandlungsverfahren für korrodierte Heizungsrohre

1. Chemische Methoden:

Verwenden Sie ein Spray oder eine saure Reinigungspaste, um die verrosteten Teile wieder zu passivieren und einen Chromoxidfilm zu bilden, um so die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Tragen Sie saure Beizcreme mit einer Schichtdicke von {{0}},5-2mm auf die zu behandelnde Oberfläche auf. Die allgemeine Reaktionszeit beträgt 3-10 Minuten oder mehr. Bei Verwendung unter 0 Grad oder in Bereichen mit dicker Oxidhaut sollte die Zeit entsprechend verlängert werden. Am besten bürsten Sie während der Behandlung mehrmals. Nachdem die oberflächliche Oxidhaut vollständig entfernt wurde, spülen Sie sie mit klarem Wasser ab (besser ist Kalkwasser oder alkalisches Wasser), um Rostbildung zu vermeiden. Nach dem Beizen ist es wichtig, gründlich mit klarem Wasser abzuspülen, um alle Schadstoffe und Säurerückstände zu entfernen. Nach der Bearbeitung mit Poliergeräten nachpolieren und mit Polierwachs versiegeln. Bei Stellen mit leichten Rostflecken kann auch eine 1:1-Mischung aus Benzin und Motoröl verwendet werden, um die Rostflecken mit einem sauberen Tuch abzuwischen.

2. Mechanische Methoden:

Strahlen, Kugelstrahlen mit Glas- oder Keramikpartikeln, Eintauchen, Bürsten und Polieren. Es ist möglich, Verunreinigungen, die durch zuvor entfernte Materialien, Poliermaterialien oder vernichtete Materialien entstanden sind, mit mechanischen Methoden zu entfernen. Alle Arten von Verunreinigungen, insbesondere Fremdeisenpartikel, können insbesondere in feuchten Umgebungen zu einer Korrosionsquelle werden. Daher empfiehlt sich bei maschinell gereinigten Flächen eine formelle Reinigung am besten im Trockenen. Der Einsatz mechanischer Verfahren kann nur die Oberfläche reinigen und die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst nicht verändern. Daher wird empfohlen, nach der mechanischen Reinigung Poliergeräte zum Nachpolieren und Versiegeln mit Polierwachs zu verwenden.

Um mehr Benutzern das Verständnis der Anwendung von Heizrohrmaterialien in verschiedenen korrosionsbeständigen Flüssigkeiten zu ermöglichen, umfasst der aktuelle Markt hauptsächlich die Auswahl an Heizrohren aus Edelstahl 304, Heizrohren aus Edelstahl 316, Heizrohren aus Titanmetall und Teflon-Heizrohren. und Quarzheizrohre in korrosiven Umgebungen.

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