So warten Sie ein federbelastetes Thermoelement richtig
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Durchführung routinemäßiger Federelastizitätsuntersuchungen
Mindestens alle drei bis sechs Monate oder immer dann, wenn das Gerät heruntergefahren oder gewartet wird, sollte die Federvorspannung manuell überprüft werden. Bei dieser Methode wird geprüft, ob die Feder nach dem Lösen der Befestigungsschrauben schnell in ihre Ausgangsposition zurückkehrt. Dies ist ein Hinweis darauf, dass die Feder plastisch ermüdet ist, wenn der Rückprall langsam oder schwach ist oder wenn die Sonde den Kontakt ohne die Bolzen nicht aufrechterhalten kann. In diesem Fall muss das Federpaket umgehend ausgetauscht werden; Eine Dauernutzung ist nicht gestattet. Ein Ausfall der Feder führt direkt zu einer Abweichung der Temperaturmessung oder einer Verzögerung der Reaktion. Die Feder ist für die Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Druckkontakts unerlässlich und ihr Ausfall führt zu direkten Schäden am System.
Bitte wenden Sie sich an die Abteilung für Oberflächenreinigung und -wartung.
Sowohl die zu messende Oberfläche als auch das Ende des zu messenden Thermoelements müssen nach jeder Demontage sorgfältig gereinigt werden. Um Oxide, Ölflecken, Kohlenstoffablagerungen und Metallablagerungen zu entfernen, sollten Sie ein fusselfreies, mit Industriealkohol oder Aceton angefeuchtetes Tuch verwenden. Der Einsatz von Stahlbürsten oder Schleifpapier sollte vermieden werden, um eine Beschädigung der Schutzrohroberfläche oder eine Veränderung der Kontakteigenschaften zu vermeiden. Achten Sie nach der Reinigung darauf, das Gerät trocken zu halten, um zu verhindern, dass Feuchtigkeitsrückstände zu Korrosion führen. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Salznebel.
Vermeiden Sie Umgebungen, die anfällig für Vibrationen und mechanische Schäden sind.
Bei Hochfrequenz-Vibrationsgeräten (z. B. Luftkompressoren, Stempelmaschinen und Hochgeschwindigkeitspumpen) sollte das Gerät nicht über einen längeren Zeitraum hinweg verwendet werden. Durch die Vibration wird die Metallermüdung der Feder beschleunigt, was zu einem Bruch oder einer Verringerung ihrer Elastizität führen kann. Lässt es sich nicht vermeiden, etwas an einem Ort mit Vibrationen zu installieren, können Sie die übertragene Belastung begrenzen, indem Sie vibrationsdämpfende Unterlagen anbringen oder flexible Drähte zur Befestigung verwenden. Um zu verhindern, dass die interne Thermoelementelektrode bricht, ist es wichtig, Stöße, Herunterfallen oder Biegen des Schutzrohrs während der Handhabung und Installation zu vermeiden.
Demontage und Neuinstallation in einer Standardanordnung
Um zu verhindern, dass die hochtemperaturbeständigen Drähte brechen, ist es wichtig, beim Zerlegen des Geräts einfach die Befestigungsschrauben zu lösen. Ziehen Sie die Sonde nicht direkt heraus. Vor dem erneuten Einbau ist eine wiederholte Reinigung der Kontaktfläche erforderlich; Die Kontaktfläche sollte nicht direkt neu installiert werden. Um sicherzustellen, dass das Drehmoment ordnungsgemäß auf einen Bereich von 10–15 N·m eingestellt wird, muss bei jeder Installation ein Drehmomentschlüssel verwendet werden. Wenn die Feder zu fest angezogen wird (mehr als 20 N·m), wird sie irreversibel zusammengedrückt, wodurch sie auch nicht mehr in der Lage ist, einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten.
Verwaltung von Lagerung und Leerlauf über längere Zeiträume
Wenn die Sonde längere Zeit nicht verwendet wird, sollte sie aus dem Gerät entfernt, die Federvorspannung gelöst und an einem trockenen Ort ohne korrosive Gase gelagert werden. Wenn die Feder längerem Druck ausgesetzt ist, wird empfohlen, alle sechs Monate einen „Entriegelungs--Nachziehzyklus“ durchzuführen, um Kriechverformungen der Feder zu minimieren. Es darf kein Staub in den Anschlusskasten gelangen, da dies zu einer Oxidation der Anschlüsse führen kann. Der Anschlusskasten sollte abgedichtet sein.
Identifizieren von Problemen und Formulieren eines Ersatzplans
Es wird empfohlen, zuerst das Federmodul und nicht die gesamte Sonde auszutauschen, falls einer der folgenden Umstände eintritt:
Kontinuierliche Temperaturabweichung von mehr als ±2 Grad Celsius
Reaktionszeit, die deutlich über acht Sekunden liegt
Es ist eine deutliche Verteilung der Vertiefungen über die Kontaktfläche zu erkennen.
Die Feder ist ein Verschleißteil, das ausgetauscht werden kann und weniger als zehn Prozent der Gesamtkosten der Maschine ausmacht. Eine Weiterverwendung des Schutzrohrs und des Thermoelements ist möglich, sofern diese keine physischen Schäden aufweisen. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der mit der Wartung verbundenen Kosten.
Bei federbelasteten Thermoelementen konzentriert sich der Wartungsprozess in erster Linie auf „die Wartung der Feder und die Gewährleistung eines sauberen Kontakts“. Die Dauer ihrer Verwendung bestimmt nicht ihre Langlebigkeit; Vielmehr sind es die richtigen Betriebspraktiken und die Häufigkeit der Wartung, die ihre Lebensdauer bestimmen. Um die kostengünstigen und zuverlässigen Vorteile der vorausschauenden Wartung nutzen zu können, müssen die oben beschriebenen Methoden strikt befolgt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass der Dienst über mindestens fünfzig Zyklen der Demontage und des Zusammenbaus stabil bleibt.
