Wie können die Kosten für den 3D-Druck von Metallpulver gesenkt werden?
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Die Metall-3D-Drucktechnologie entwickelt sich allmählich zu groß angelegten-Anwendungen. Wenn die Kosten für 3D-Druckgeräte für Metallpulver um mehr als 50 % gesenkt werden können, kann sich der Anwendungsbereich um das Zehnfache oder sogar Hundertfache erweitern. In der Industriekette „Ausrüstung-Materialien-3D-Druck“ ist eine sehr wichtige Frage die Frage, wie die Kosten für den 3D-Druck von Metallpulver gesenkt werden können. Heute wird der Redakteur eines Herstellers von 3D-Druck-Metallpulvergeräten dies kurz analysieren. Ausrüstung zur Metallpulveraufbereitung
Der Metall-3D-Druckprozess ist äußerst diskret und erfordert Legierungspulver-Rohstoffe mit einem engen Zusammensetzungsfenster und sehr stabilen physikalisch-chemischen Eigenschaften. Es ist von entscheidender Bedeutung, die gesamte Kette der Materialverarbeitungstechnologien zu integrieren, vom Design der Materialzusammensetzung über die Vorbereitung der Vorlegierung, die Vorbereitung des Zerstäubungspulvers bis hin zum Drucken und der Wärmebehandlung. Dies ist der Schlüssel zur Beschleunigung der Anwendung und Förderung der 3D-Drucktechnologie. Kostensenkungen sollten nicht zu Lasten der Materialleistung und -qualität gehen; Es sollten hochwertige, im Inland hergestellte Materialien verwendet werden. Wir sollten uns auf die kostengünstige Herstellung ultra-hochreiner Vorlegierungen und die schnelle -Hochenergie-Zerstäubungspulvervorbereitung konzentrieren. Während wir die metallurgische Qualität der Rohstoffe sicherstellen, können wir Kosten senken und die Effizienz steigern, Materialkosten für die Anwender einsparen und die Branchenentwicklung fördern. Die kostengünstige Herstellung von 3D-Druck-Legierungspulver unter Verwendung elementarer Materialien ermöglicht die Anwendungsverifizierungsforschung und Datensammlung in zivilen Szenarien.
Die Reduzierung der Kosten für Metall-3D-Druckpulver kann aus zwei Aspekten angegangen werden:
1. Reduzierung der Pulvervorbereitungsschritte
Der Erzraffinierungsprozess beinhaltet die direkte Gewinnung von Legierungsmaterialien basierend auf den chemischen Elementindikatoren des Metallpulvers und den Eigenschaften der Metallmaterialien im Erz. Anschließend erfolgt das Dosieren, Schmelzen und schließlich die Zerstäubung des Pulvers. Beispielsweise kann die Legierung Ti6Al4V durch direkte Reduktion von TiCl4, AlCl3 und VCl4 mit Na und Mg erhalten werden. Für spezielle Legierungsmaterialien, die zur Oxidation neigen, kann das kontaktlose Tiegelschmelzen verwendet werden, gefolgt von der Pulveraufbereitung durch Inertgaszerstäubung. Zum Beispiel ein wassergekühlter Kupfertiegel.
2. Verbesserung der Pulverausbeute
Aufgrund der Eigenschaften verschiedener geschmolzener Metalle gibt es unterschiedliche Oberflächenspannungen. Daher erfordern unterschiedliche Metallmaterialströme während der Zerstäubung geeignete Sprühscheiben, Zerstäubungsgastemperatur und -druck usw., um die Flugbahn und die Sphäroidisierungszeit des Pulvers nach dem Bruch effektiv zu steuern. Dadurch kann die Sphärizität des Pulvers erheblich verbessert und die Pulverausbeute erhöht werden.
