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So reduzieren Sie die Fehlalarmrate beim Redundanzvergleich mit zwei -Sensoren

Um die Fehlalarmrate zu reduzieren, sind drei Ebenen systematischer Lösungen erforderlich: regelmäßige Wartung, Verbesserung der Algorithmusparameter sowie Installation und Kalibrierung der Quelle. Durch die Priorisierung der Umsetzung kann die Fehlalarmquote schnell auf unter 5 % gesenkt werden:

 

1. Grundlegende Aberrationen von der Quelle entfernen (höchste Priorität, Behebung von 60 % der intrinsischen Fehlalarme)

Behalten Sie eine strikte Kontrolle der Installationsgenauigkeit bei, indem Sie sicherstellen, dass der Höhenunterschied zwischen den Sensorflächen kleiner oder gleich 0,02 mm und die Koaxialitätsabweichung der beiden Sensoren kleiner oder gleich 0,05 mm ist. Verwenden Sie zum Anziehen das gleiche Drehmoment. Führen Sie nach der Installation die erste Kalibrierung durch, nachdem Sie zwei Stunden lang auf eine stabile Arbeitstemperatur erhitzt haben, um die Installationsspannung zu verringern.

Wählen Sie passende Sensoren: Bevorzugen Sie Artikel desselben Herstellers, die vom gleichen Modell und der gleichen Charge sind. Stellen Sie sicher, dass die vollständige -Skalenabweichung kleiner oder gleich 0,05 %FS ist und die anfängliche Nullpunktabweichung kleiner oder gleich 0,03 %FS nach der Installation und Kalibrierung ist. Ersetzen Sie es sofort, wenn es nicht passt, um mögliche Gefahren zu vermeiden;

Dicht nebeneinander platziert: Um sicherzustellen, dass die Temperatur und der Druck der Schmelze vollkommen konstant sind und um feste Abweichungen aufgrund von Positionsschwankungen zu verhindern, wird der Abstand zwischen den beiden Sensoren auf 10 mm kontrolliert.

 

2. Reduzieren Sie Fehlalarme um weitere 30 %, während Sie die Algorithmusparameter optimieren und sich an Störungen durch Arbeitssituationen anpassen.

Stufen einer dynamischen Schaltschwelle: Eine Festlegung der Schwelle ist nicht erforderlich. Die Kühl-Nulldruckstufe wird auf 0,05–0,1 % FS verschärft, um die Erkennungsgenauigkeit zu gewährleisten, die Einspritzstufe wird auf 0,2–0,3 % FS gelockert, um dem Druckeinfluss entgegenzuwirken, und die Formöffnungs- und -schließstufe wird auf das 1,5-fache des Grundschwellenwerts gelockert, um Vibrationsstörungen zu filtern;

Um eine Filterung und Verzögerungsbestätigung hinzuzufügen, filtern Sie zunächst mithilfe der Median- und gleitenden Durchschnittsfilterung momentane Spitzen aus dem Originalsignal heraus. Die Warnung ertönt noch einmal, um sporadische Störungen herauszufiltern, wenn die Abweichung über der Norm liegt und sich innerhalb von zehn Sekunden nicht erholt;

Nutzen Sie eine Trendbeurteilung anstelle einer Einzelamplitudenbeurteilung und lösen Sie nur dann einen Alarm aus, wenn die Abweichungen immer schlimmer werden. Nach einem plötzlichen Sprung gilt eine schnelle Erholung sofort als Störung und löst keinen Alarm aus;

Passen Sie sich an die Drift an, die durch die langsame Alterung des Sensors entsteht, indem Sie den Schwellenwert automatisch nach dem 3σ-Prinzip aktualisieren und einmal pro Woche die Abweichungsverteilung der beiden Sensoren zählen.

 

3. Konsequente Wartung, um Alterung und kumulative Abweichungen zu verhindern (späte Fehlalarme beheben)

Um die geringfügige Abweichung vom Vortag zu beseitigen, werden die Nullpunkte der beiden Sensoren jedes Mal automatisch synchron ausgerichtet, wenn der Sensor eingeschaltet wird und sich in einem stabilen Nullspannungszustand befindet.

Korrigieren Sie die vollständige-Abweichung alle drei Monate erneut, indem Sie eine manuelle Synchronisierungskalibrierung durchführen, um der Anhäufung von Fehlern entgegenzuwirken, die durch die unterschiedlichen Alterungsraten der beiden Sensoren verursacht werden.

Um Fehlalarme zu verhindern, ohne die Produktgenauigkeit zu beeinträchtigen, kann der Gesamtschwellenwert entsprechend auf 0,03–0,05 % FS angepasst werden, wenn die Abweichung nach der Kalibrierung in der Nähe des Schwellenwerts liegt.

Bei einer Implementierung in dieser Reihenfolge können die meisten Fehlalarme vollständig vermieden werden, ohne dass zusätzliche Hardware erforderlich ist.
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