So reparieren Sie hochfrequente Vibrationen in Heißkanalsystemen
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Um hochfrequente Vibrationen in Heißkanalsystemen zu beheben, muss zunächst die Vibrationsursache identifiziert und dann gezielt angegangen werden. Im Folgenden finden Sie praktische Lösungen für verschiedene Situationen:
1. Die häufigste Vibrationsquelle ist eine lockere Installation:
Um zu verhindern, dass eine einzelne Schraube durch ungleiche Belastung zu fest angezogen wird, ziehen Sie die Verbindungsschrauben zwischen Verteiler und Formplatte diagonal und gleichmäßig mit dem vom Hersteller empfohlenen Drehmoment nach.
Um durch Verbindungslücken verursachte Resonanzen zu beseitigen, ersetzen Sie alte oder verformte Dichtungen, überprüfen Sie die dichtende Verbindung zwischen der heißen Düse und dem Verteiler und richten Sie sie neu aus und ziehen Sie sie fest.
2. Vibrationen, die durch falsche Parameter des Spritzgussprozesses verursacht werden:
Um den pulsierenden Effekt der Schmelzeinspritzung zu verringern und die Vibrationsanregung an der Quelle zu verringern, verringern Sie die Einspritzgeschwindigkeit und den Haltedruck.
Um die Aufprallkraft beim Schließen der Form zu verringern und die auf den Heißkanal übertragenen Vibrationen zu verringern, ändern Sie die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Form der Spritzgießmaschine.
Wenn der Heißkanal aktiv vibriert, reduzieren Sie sofort die eingestellte Vibrationsfrequenz des Geräts, um sie im sicheren Bereich von weniger als oder gleich 30 Hz zu halten.
3. Bei Vibrationen, die durch schlechte Konstruktion oder strukturelle Resonanz verursacht werden:
Um die Eigenfrequenz des Heißkanalsystems zu ändern und den Resonanzbereich zu vermeiden, fügen Sie Verteiler-Stützblöcke hinzu und reduzieren Sie die Spannweite der Verteiler-Stütze.
Um Vibrationsenergie zu absorbieren und eine Vibrationsübertragung zu verhindern, platzieren Sie hochtemperaturbeständige Dämpfungspads (z. B. Kupferfolien-Asbestpads oder hochtemperaturbeständige Gummipads) zwischen dem Verteiler und der Formplatte.
Um Turbulenzen und Vibrationen des Schmelzflusses, die durch Flüssigkeitspulsation verursacht werden, zu verringern, ändern Sie den Heißkanaldurchmesser und den Wenderadius.
4. Bezüglich Vibrationen, die durch alternde Geräte oder beschädigte Komponenten verursacht werden:
Untersuchen Sie das Klemmmechanismusspiel der Spritzgießmaschine, ändern Sie die Klemmkraftparameter, korrigieren Sie die Vibrationsschwankungen der Maschine und verringern Sie den Vibrationsquelleneingang.
Korrigieren Sie beschädigte Montagereferenzflächen, ersetzen Sie verschlissene und verformte Heißdüsen und Verteiler und stoppen Sie dynamische Unwuchtvibrationen, die durch Komponentenverformung verursacht werden.
