So stellen Sie die Parameter einer Heißkanal-Temperierkammer ein
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Die Festlegung der Spezifikationen einer Heißkanal-Temperierkammer ist sehr wichtig, um sicherzustellen, dass die Spritzgießprozesse stabil sind und die Qualität der Produkte gleich bleibt. Durch die richtige Konfiguration der Parameter erhalten Sie nicht nur eine perfekte Temperaturkontrolle (innerhalb von ±0,5 Grad), sondern verlängern auch die Lebensdauer der Heizelemente, verbrauchen weniger Energie und senken die Ausschussquote. Dies ist eine Schritt-{3}}für-Schritt-Anleitung zum Einrichten von Parametern für beliebte Modelle wie die LGTCU903 und die TIMEGA TG-Serie.
I. Einrichten grundlegender Parameter
1. Stellen Sie sicher, dass die Hardwareverbindung normal ist.
Stellen Sie sicher, dass das Thermoelement (K-Typ oder J-Typ) fest am richtigen Kanal befestigt ist.
Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung des Heizgeräts nicht locker, verdreht oder kurzgeschlossen ist.
Stellen Sie sicher, dass die Erdung gut ist, um Probleme und Sicherheitsprobleme zu vermeiden.
2. Schalten Sie das Gerät ein und wechseln Sie in den Einstellungsmodus
Bevor Sie die primäre Schnittstelle verwenden können, müssen Sie den Hauptnetzschalter einschalten und warten, bis das System startet.
Um die Werte zu ändern, verwenden Sie die Schaltfläche „Einstellen“ und anschließend die Auf- und Ab-Pfeiltasten.
3. Stellen Sie die gewünschte Temperatur ein
Stellen Sie den Temperaturbereich ein, der für das zu verarbeitende Material am besten geeignet ist:
220 bis 250 Grad für ABS
PC: 280–320 Grad
PP: 200–240 Grad
PVC: 170–210 Grad
Es kann zwischen Celsius- und Fahrenheit-Anzeigen umgeschaltet werden, es ist jedoch am besten, immer Celsius zu verwenden, um Fehler zu vermeiden.
4. Wählen Sie den Thermoelementtyp
Um sicherzustellen, dass die Signale übereinstimmen, gehen Sie zum Einstellungsmenü und wählen Sie den richtigen Sensortyp (K-Typ oder J-Typ) aus.
Wenn Sie die falsche Option wählen, ist die Temperaturmessung ausgeschaltet, wodurch die Temperaturregelung weniger genau wird.
5. Aktivieren Sie die PID-Selbstoptimierungsfunktion-
Wenn Sie das Gerät zum ersten Mal verwenden oder die Form wechseln, schalten Sie die Funktion „Auto-Tune“ ein.
Das System berücksichtigt automatisch die thermische Trägheit und verbessert die Einstellungen für P (Proportional), I (Integral) und D (Ableitung).
Nach der Selbstoptimierung können Sie die Temperaturänderungen auf ±0,5 Grad beschränken.
II. Einrichten erweiterter Funktionsparameter
Tabelle Funktion Einstellung Beschreibung Empfohlener Wert
Sanfter Start
Stoppt Stromspitzen beim Kaltstart und sorgt für eine längere Lebensdauer des Heizelements. Zeit: 5 bis 15 Minuten; Anfangsleistung: 30 % bis 50 %
Alarm für Ober- und Untergrenzen
Löst einen Alarm aus, wenn die Temperatur den eingestellten Wert um mehr als den Schwellenwert über- oder unterschreitet. Obergrenze: +10 Grad; Untergrenze: -10 Grad
Alarm für einen offenen Stromkreis des Thermoelements
Erkennt Probleme mit offenen Schaltkreisen des Sensors und schaltet den Ausgang selbsttätig ab. Erlaubt
Modus der manuellen Steuerung
Kann auf eine feste Ausgangsleistung umgeschaltet werden, um die Produktion fortzusetzen, wenn die Temperatur nicht normal ist. Legen Sie den Ausgabeprozentsatz basierend auf Ihren Kenntnissen fest (z. B. 60 %).
Wechseln Sie zwischen Celsius und Fahrenheit
Wählen Sie eine Anzeigeeinheit
Stellen Sie die meiste Zeit auf Grad ein
Hinweis: Einige High-End-Temperaturregelboxen verfügen über eine PIDD-Steuerung (Phasenwinkeltriggerung), die dazu beitragen kann, die Temperatur stabiler zu halten und die Lebensdauer des Heizelements zu verlängern.
III. Einstellungen für die Zonenregelung für Mehrkanal-Temperierboxen
Für Strömungskanalsysteme mit mehr als einem Hohlraum oder solche, die kompliziert sind, ist eine unabhängige zonale Temperaturregelung erforderlich:
Platzieren Sie die Düsen anhand der Kanalnummer an den richtigen Stellen.
Kanal 1 gehört beispielsweise zum linken vorderen Hohlraum und Kanal 2 zum rechten vorderen Hohlraum.
Um Fehler zu vermeiden, ist es am besten, die Temperaturregelbox zu identifizieren.
Ändern Sie die Temperatur jedes Kanals einzeln
Passen Sie die Temperatur entsprechend den Änderungen in der Länge des Strömungskanals und der Dicke der Wände an. Um eine ausreichende Füllung zu gewährleisten, können lange Fließbereiche 5–10 Grad heißer sein.
Erlauben Sie gleichzeitig die Selbst-optimierung
Führen Sie Auto-tune für jeden Kanal aus, um sicherzustellen, dass Sie die Temperatur in jeder Zone regulieren können.
IV. Überprüfen und Beheben von Problemen nach dem Einstellen der Parameter
Testen Sie ohne Last
Schalten Sie den Strom ohne Form ein und beobachten Sie, ob sich jeder Kanal wie gewünscht erwärmt.
Überprüfen Sie, ob die tatsächliche Temperatur nahe am eingestellten Wert liegt und ob die Reaktion gleichmäßig ist.
Vergleich geladener Operationen
Lassen Sie die Form nach dem Einsetzen einige Zyklen laufen und überprüfen Sie mit einem Infrarot-Thermometer oder einem normalen Thermoelement die tatsächliche Temperatur des Fließkanals.
Wenn die Abweichung mehr als ±2 Grad beträgt, müssen Sie den Sensor neu kalibrieren oder überprüfen, wie er eingerichtet ist.
Notieren Sie die ersten Parameter
Notieren Sie sich die ermittelte Temperatur, PID-Einstellungen, Alarmschwellenwerte und andere Informationen, damit Sie diese später erneut verwenden oder Probleme beheben können.
