So lösen Sie häufige Probleme bei der chemischen Vernickelung

So lösen Sie häufige Probleme bei der chemischen Vernickelung

1. Lochfraß und Nadellöcher in der Beschichtung.

Der Oberflächenzustand der plattierten Teile ist schlecht. Wenn mechanische Verunreinigungen, Oxidschichten usw. nicht vollständig entfernt werden und der pH-Wert und die Instabilität der Plattierungslösung während der chemischen Plattierung zu Lochfraß und Nadellöchern in der Beschichtung führen, kann dies zu Löchern und Nadellöchern in der Beschichtung führen. Die Oberflächenrauheit der Teile sollte so weit wie möglich minimiert werden. Je heller die Grundoberfläche, desto heller die chemische Nickelschicht und desto weniger Nadellöcher in der Beschichtung. (Hinweis: Passen Sie den pH-Wert der Plattierungslösung während der Plattierung nicht an. Die Plattierungslösung sollte zirkulieren und gefiltert werden. Es kann auch eine angemessene Menge Stabilisator hinzugefügt werden. Bei chemischer Nickelbeschichtung sollten die wichtigeren Oberflächen der Teile so weit wie möglich nach unten oder im 90-Grad-Winkel zur Horizontale zeigen.)

2. Ungleichmäßige Beschichtungsdicke.

Aufgrund der unterschiedlichen Winkel zwischen den Oberflächen der Teile und der horizontalen Ebene variiert die Rate der Wasserstoffgasentladung während der chemischen Vernickelung. Das auf dem Teil erzeugte Wasserstoffgas kann schnell entweichen, während das auf der nach unten gerichteten Oberfläche erzeugte Wasserstoffgas entlang der Oberfläche bis zum Rand aufsteigen muss, bevor es entweichen kann, wodurch die tatsächliche Kontaktzeit zwischen der Oberfläche und der Beschichtungslösung verkürzt wird, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke führt. (Hinweis: Wenn die Oberfläche des Teils ungefähr senkrecht zur horizontalen Ebene steht, kann der Aufstieg des Wasserstoffgases entlang der Oberfläche des Teils auch dazu führen, dass die obere Beschichtung etwas dünner ist als die untere.) Darüber hinaus kann es in allen Bereichen, die die gleichmäßige Entladung des Wasserstoffgases behindern, dazu kommen, dass die Beschichtung dünn wird und die Oberfläche mehr Nadellöcher aufweist. Bei größeren Teilen sollte während des Beschichtungsprozesses so weit wie möglich die Auf- und Ab-Schwingmethode verwendet werden, und die Beschichtungslösung sollte in einem fließenden Zustand sein, um die Entladung des Wasserstoffgases zu erleichtern.

3. Fleck auf der Oberfläche der Beschichtung.

Nach zahlreichen Versuchen und Analysen wurde festgestellt, dass das Auftreten von Flecken auf der Oberfläche der Beschichtung nicht mit dem deionisierten Wasser in der chemischen Beschichtungslösung zusammenhängt, sondern vielmehr mit der Anhaftung bestimmter organischer „Verunreinigungen“ auf der Oberfläche der beschichteten Teile, die nicht gründlich gereinigt werden können, wodurch das Wachstumsverhalten der Ni-P-Legierungsbeschichtung auf der Oberfläche der Teile verändert wird und dieser ungleichmäßige „Fleck“ entsteht. Später wurden verschiedene Reinigungsmittel verwendet, um die Reinigung vor der Beschichtung zu verbessern, wodurch das „gefleckte“ Phänomen auf der Oberfläche der Beschichtung beseitigt und ein gleichmäßiges und helles Oberflächenbild wiederhergestellt wurde.

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