So beheben Sie den Ausfall von Heißkanalzonen bei langsamem Temperaturanstieg effektiv

Einer der häufigsten anhaltenden anormalen Defekte im täglichen Betrieb von Heißkanal-Temperaturregelungssystemen ist der langsame Temperaturanstieg. Die besondere Erscheinung besteht darin, dass die Temperaturerhöhungsgeschwindigkeit einer oder mehrerer Temperaturzonen deutlich langsamer ist als die typische Standardgeschwindigkeit nach einem Heizbefehl vom Temperaturregler. Die Vorheizeffizienz der Form wird stark beeinträchtigt, der Formversuch und der Produktionsstart -verzögern sich, die Plastifizierung des Rohmaterials ist instabil und die Produktqualität schwankt in der formalen Produktion. Der Anstieg auf die eingestellte Produktionstemperatur dauert häufig zweimal oder länger und es ist schwierig, sich über einen längeren Zeitraum auf dem festgelegten Temperaturwert zu stabilisieren. Diese Art von Defekt kann durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden, darunter Temperatursensorgeräte, Heizkomponenten, Wärmeschutzstrukturen, Stromkreisstromversorgungen und vieles mehr. Um die Fehlerquelle vollständig zu beseitigen, muss sie Schritt für Schritt von einfach bis komplex überprüft werden.

Die Überprüfung des Betriebszustands des Heißkanal-Thermoelements und der Genauigkeit der Temperaturmessung in der Fehlertemperaturzone-, die auch der häufigste Grund für Ausfälle bei langsamem Temperaturanstieg ist-, hat höchste Inspektionspriorität. Der aufgezeichnete Temperaturwert ist immer höher als die tatsächliche Temperatur des Heißkanals in Echtzeit, wenn das Thermoelement altert und stark driftet. Aufgrund des falschen Hochtemperatursignals stellt der Temperaturregler fälschlicherweise fest, dass die aktuelle Temperatur in der Nähe des vorgegebenen Standardwerts liegt, und senkt zuvor automatisch die Heizausgangsleistung. Es kommt vor, dass die Temperatur langsam ansteigt und nicht ansteigen kann, weil die Heizintensität von Natur aus unzureichend ist, selbst wenn die tatsächliche Innentemperatur noch relativ niedrig ist.

Darüber hinaus nimmt die Effizienz der Wärmeleitung erheblich ab, wenn die Thermoelementsonde lose eingeführt wird, wenn zwischen der Sonde und der Wand des Heizlochs ein großer Abstand besteht oder wenn die Oberfläche der Sonde mit dicken Schichten von Rost und Kohlenstoffablagerungen bedeckt ist. Die Anpassung der Systemheizung hinkt hinterher, was auch direkt zu einer langsamen Gesamtgeschwindigkeit des Temperaturanstiegs beiträgt, und die Unfähigkeit des Sensors, die tatsächliche Temperaturänderung des Heißkanals sofort zu erkennen, führt zu einer erheblichen Hysterese der Temperatursignalrückführung. Der Fehlerbehebungsprozess ist sehr einfach: Verwenden Sie ein standardmäßig kalibriertes Hochtemperaturthermometer, um die tatsächliche Temperatur des Heizlochs zu bestimmen, vergleichen Sie die Ergebnisse mit den Anzeigedaten des Controllers, ersetzen Sie die alternden und driftenden Thermoelemente so schnell wie möglich, installieren Sie die losen Sensoren wieder, um einen festen Sitz zu gewährleisten, und reinigen Sie die Oberfläche der Sonde, um eine genaue Temperaturrückmeldung und effiziente Wärmeleitung wiederherzustellen.

Im zweiten Schritt geht es darum, nach Behebung des Defekts des Thermoelement-Temperaturmesssystems die Leistung und Leistungsabgabe der Heizelemente wie Wendelheizungen und Heißkanal-Heizringe gründlich zu ermitteln. Langfristige Verwendung führt dazu, dass der interne Heizdraht des Heizelements allmählich oxidiert und schwächer wird, die tatsächliche Arbeitsleistung deutlich unter der anfänglichen Nennleistung liegt und die pro Zeiteinheit abgegebene Wärme nicht ausreicht, wodurch es unmöglich wird, die Temperatur des Heißkanalverteilers und der Düse schnell zu erhöhen. Gleichzeitig kommt es aufgrund lokaler Unterbrechungen, virtueller Verbindungen und teilweisem Durchbrennen der Heizdrähte zu einer ungleichmäßigen Wärmeerzeugung und einer unzureichenden Gesamtwärmeversorgung.

Mithilfe spezieller Widerstandstestgeräte kann das Wartungspersonal den Widerstandswert jeder Gruppe von Heizzubehörteilen einzeln messen, ihn mit dem Standard-Widerstandsbereich des Werks vergleichen und Heizkomponenten mit erheblicher Leistungsdämpfung und abnormalen Widerstandswerten bei einem einzigen Austausch aussortieren. Achten Sie außerdem darauf, dass die Außenwand des Heißkanals und der Heizring eine eng anliegende Kontaktfläche haben. Bei einem Montagespalt und einer lockeren Verschraubung wird der Großteil der Wärme nach außen abgegeben, was dazu führt, dass der Heißkanalkörper die Wärme nur unzureichend aufnimmt und die Temperatur nur langsam ansteigt. Um einen vollständigen Kontakt und Sitz zu gewährleisten, müssen die Heizkomponenten wieder eingebaut und verriegelt werden.

Schäden und Versagen der gesamten Wärmeschutz- und Wärmeisolationsstruktur des Heißkanals sind die dritte Hauptursache für den allmählichen Temperaturanstieg. Komplette Hochtemperatur-Wärmeisolationsdichtungen, Wärmeisolationsplatten und Wärmeisolationsringe reduzieren nicht nur unnötigen Wärmeverlust nach außen und stellen sicher, dass die vom Heizelement erzeugte Wärme vollständig genutzt wird, um die Temperatur des Strömungskanals zu erhöhen, sondern können auch die Wärmeleitung zwischen dem Hochtemperatur-Heißkanalkörper und der Niedertemperatur-Formstahlplatte isolieren. Die wärmeisolierenden Zubehörteile neigen dazu, zu altern, sich zu verformen, abzufallen und zu brechen, wenn die Form über einen längeren Zeitraum geöffnet, geschlossen, vibriert und zerlegt wird, was dazu führt, dass die kalte Formstruktur schnell eine beträchtliche Wärmemenge abführt. Das schnelle Erhöhen der Temperatur auf das Standardniveau ist eine Herausforderung, selbst wenn die Heizgeräte normal funktionieren.

Um das effektive Wärmespeichersystem wiederherzustellen, den Wärmeverlust von der Quelle zu minimieren und den stetigen Temperaturanstieg in jeder Temperaturzone zu beschleunigen, besteht die Lösung darin, jede den Heißkanal umgebende Wärmeisolationskomponente einzeln zu zerlegen und zu überprüfen, alle alternden oder defekten Wärmeisolationsmaterialien zu entfernen, sie durch neues, hochtemperaturbeständiges Wärmeisolationszubehör zu ersetzen, das den Spezifikationen entspricht, und alle Wärmeableitungslücken angemessen zu schließen.

Fehler aufgrund eines langsamen Temperaturanstiegs können auch durch instabile Werkstattstromversorgungen, Alterung und virtuelle Verbindungen von Heizungsstromleitungen, irrationale PID-Parametereinstellungen des Temperaturreglers und hohe Umgebungswindgeschwindigkeiten, die die Wärmeableitung beschleunigen, verursacht werden. Um zu verhindern, dass direkter starker Wind auf den Heizbereich des Heißkanals bläst, muss das Wartungspersonal die Stabilität der Versorgungsspannung überprüfen, alternde Stromkreise identifizieren und reparieren, die PID-Parameter für den tolerierbaren Temperaturanstieg zurücksetzen und die Belüftungsanordnung vor Ort entsprechend ändern.

Führen Sie mehrere Runden von Heiztestvorgängen durch, überwachen Sie die Temperaturanstiegskurve und die konstante Temperaturstabilität jeder Temperaturzone und passen Sie die relevanten Hilfsparameter an, bis die Temperaturanstiegsgeschwindigkeit wieder in den normalen Standardzustand zurückkehrt, nachdem alle möglichen Fehlerpunkte untersucht und behoben wurden. Eine schrittweise, hierarchische Fehlerbehebung kann das Problem des langsamen Temperaturanstiegs effektiv angehen, die normale Vorheizeffizienz des Heißkanals wiederherstellen, den reibungslosen Ablauf der Spritzgussproduktion garantieren und eine Reihe qualitätsbezogener versteckter Risiken verhindern, die durch unzureichende Temperatur und instabile Plastifizierung entstehen.