Wie man die Risse beim Schweißen des magnetischen Reaktors löst

In Bezug auf das magnetische Reaktorschweißen beeinflussen viele Faktoren das Auftreten von heißen Rissen, wie z. B. Vorheizungstemperatur, strukturelle Starrheit und Klemmbedingungen für Werkstücke, die alle den Widerstand der Schweißnaht gegen heiße Risse beeinflussen. Hohe Strömungen und lineare Schweißtechniken, die leicht Schweißspannung auslösen können, können zu heißem Riss beitragen. Daher sollten bei Bedingungen niedrige Ströme und Multi - -Schichtschweißen verwendet werden, um die Tendenz zum heißen Riss zu minimieren.

Vorheizen wird häufig verwendet, wenn Werkstücke mit hoher struktureller Starrheit schweißen. Das Vorheizen kann die Kühlrate verringern und Zugspannungen lindern, die während des Kühlprozesses erzeugt werden. Es kann auch die Kristallisationsbedingungen verbessern und chemische und physikalische Inhomogenitäten verringern. Die Vorheizungstemperatur hängt von der chemischen Zusammensetzung und der strukturellen Starrheit des Stahls ab. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto mehr legendere Elemente und desto größer die Arbeitssteifigkeit, desto höher ist die erforderliche Vorheizungstemperatur. Darüber hinaus können Materialien mit der gleichen Schweißbarkeit unterschiedliche Tendenzen haben, je nach Schweißverfahren heiße Risse zu erzeugen. Dies liegt daran, dass verschiedene Schweißsequenzen unterschiedliche Schweißspannungen erzeugen, sodass eine angemessene Schweißsequenz verwendet werden sollte, um das Schweißspannung zu minimieren.

Zusätzlich zu heißen Rissen können auch beim Schweißen kalte Risse auftreten. Bei Druckbehälterschweißungen treten kaltes Risse typischerweise um die Schweißverbindung auf und können sich manchmal in die Schweißnaht erstrecken. Manchmal treten kalte Risse sofort nach dem Schweißen auf, aber manchmal dauert es Stunden, Tage oder sogar länger, um sich zu entwickeln. Diese Risse, die nach einem bestimmten Zeitraum erscheinen, werden als verzögerte Risse bezeichnet. Verspätete Risse können während des Herstellungsprozesses unentdeckt bleiben, können jedoch während des Dienstes äußerst schwerwiegende Folgen haben. Daher sind sie schädlicher als gewöhnliche Risse.

Kaltes Risse manifestieren sich in verschiedenen Arten: Grenzrisse, Subbead -Risse und Wurzelrisse. Grenzrisse entstehen an der Grenzfläche zwischen der Schweißnaht und dem Grundmaterial und erstrecken sich in das Grundmaterial. Subbead -Risse treten in der Nähe von - Schweißfläche unterhalb der Schweißterle auf und erstrecken sich nicht auf die Grundmaterialoberfläche. Wurzelrisse entstehen in der betroffenen Zone der Wärme -, in der Spannungskonzentrationen durch die Kerbe an der Schweißwurzel verursacht werden und sich in das Grundmaterial oder die Schweißnaht erstrecken.