Wie lässt sich der Härteunterschied nach dem Anlassen von H13-Material beheben?

Präzise Temperaturregelung, standardisierte Ofenbeschickung, zwei Anlassverfahren und die Verstärkung der Vorprüfung der Rohmaterialien, um die Gleichmäßigkeit der Mikrostrukturumwandlung von der Quelle aus zu gewährleisten, sind der Schlüssel zur Lösung des Härteunterschieds nach dem Anlassen von H13-Material.

 

1. Grundlegender Ansatz

Die zugrunde liegende Ursache

Die Antwort

Auswirkungen

Inkonsistente Temperatur

Um zu bestätigen, dass die tatsächliche Temperaturdifferenz kleiner oder gleich ±5 Grad ist, stellen Sie einen PID-temperaturgesteuerten Ofen auf 580 Grad ±5 Grad ein und richten Sie mehrere Temperaturmessorte ein (oben, in der Mitte, unten und in den Ecken).

Vermeiden Sie ungewöhnlich hohe oder niedrige Härten aufgrund lokaler Überhitzung oder kalter Bereiche.

Variationen in der Kühlung

Um eine gleichmäßige Wärmezirkulation zu gewährleisten, halten Sie die Werkstücke mindestens 5 cm voneinander entfernt, stapeln Sie sie nicht und verwenden Sie Werkzeugständer.

Entfernen Sie „Schattierungsbereiche“, um sicherzustellen, dass dicke und dünne Abschnitte gleichmäßig erhitzt werden.

Unzureichende Temperierzyklen

Es sind zwei Temperierzyklen erforderlich. Lassen Sie die Luft vor dem zweiten Tempern nach dem ersten Tempern auf Raumtemperatur kommen.

Lassen Sie die verbleibende Spannung vollständig ab, um einen Rückprall der Mikrostruktur zu vermeiden.

Variationen in den Rohstoffen

Verwenden Sie RFA, um zu bestimmen, ob der Gehalt an Cr (5,0 % bis 5,5 %), Mo (1,1 % bis 1,75 %) und V (0,8 % bis 1,2 %) vor dem Anlassen die Anforderungen erfüllt.

Beseitigung inkonsistenter Reaktionen, die durch Abweichungen bei den Legierungselementen verursacht werden

Praktische Fallstudie: Durch die Verbesserung des Temperaturkontrollsystems und der Ofenbeschickungstechnik verringerte Jingmo Technology den Härtebereich von H13-Verteilerplatten von 3,1 HRC auf 1,4 HRC und erhöhte die Chargendurchlaufquote auf 99,2 %.

 

2. Daten--Schleifen- und Prozesskontrolle

Mehrpunktinspektion pro Artikel: Jeder Artikel wird an drei bis fünf Stellen (Mitte, Kante, Dickengrenze) gemessen und der Bereich wird berechnet, um eine Garantie von weniger als oder gleich 2 HRC zu gewährleisten;

Überprüfung der metallografischen Probenahme: Mehr als oder gleich 5 % der Charge werden beprobt, um sicherzustellen, dass die Mikrostruktur aus verstreuten Karbiden und homogenem angelassenem Martensit besteht;

Aufrechterhaltung der Ofentemperaturkurven: Um die Rückverfolgbarkeit des Prozesses zu gewährleisten, werden für jeden Ofen umfassende Heiz- und Kühldaten verwaltet.

Erstellen von Qualitätsarchiven: Um die Problemüberprüfung zu erleichtern, werden Härtedaten, Bediener und Gerätenummern dokumentiert.

Hinweis: Um Trendabweichungen (z. B. einen stetigen Rückgang der durchschnittlichen Härte) schnell zu erkennen, können Kontrollkarten mit Daten aus mehreren aufeinanderfolgenden Chargen erstellt werden.

 

3. Vorschläge zur On-Site-Optimierung

Geben Sie Dienstleistern Vorrang, die die Vorschriften einhalten, wie z. B. Wuhan Heat Treatment Plant und Jingmo Technology, die eine pünktliche Lieferung und umfassende Berichte ermöglichen.

Vermeiden Sie Messungen bei hohen-Temperaturen: Um eine Beeinflussung der Messwerte durch thermische Erweichung zu vermeiden, kühlen Sie das Werkstück auf Raumtemperatur ab (<50°C) prior to measurement;

Kalibrieren Sie das Gerät vor der Verwendung. Um systematische Abweichungen zu verhindern, stellen Sie sicher, dass die Ungenauigkeit bei einem Standardblock kleiner oder gleich ±1 HRC ist.