Wie kann man das Porositätsproblem nach dem Schweißen von Elektroheizring aus Edelstahl lösen?

Um das Problem der Poren nach dem Schweißen von Elektroheizringen aus Edelstahl zu lösen, müssen entsprechende Maßnahmen aus verschiedenen Gründen ergriffen werden, wie folgt:
Ausfallausfall
Überprüfen Sie das Lichtbogenschweißversorgung: Verwalten und überholen Sie das Lichtbogenschweiß -Stromversorgung regelmäßig und verwenden Sie professionelle elektrische Testgeräte wie ein Oszilloskop, um zu überprüfen
Den Drahtverzögerungsmechanismus beibehalten: Überprüfen Sie häufig den Verschleiß des Drahtverfügungsrads und ersetzen Sie das stark abgenutzte Drahtverzögerungsrad rechtzeitig, um gleichzeitig eine gleichmäßige Drahtgeschwindigkeit zu gewährleisten. Richtig . Wenn es ein Problem gibt, befreien Sie es oder ersetzen Sie es rechtzeitig .
Überprüfen Sie das Abschirm -Gasversorgungssystem: Kalibrieren Sie den Gasströmungsmesser regelmäßig, um sicherzustellen, dass . genau misst, ob die Gaslieferleitungspipeline blockiert ist oder . für blockierte Rohrleitungen, zum Blasen verwendet werden kann. Stellen Sie zum Auslaufen von Teilen rechtzeitig ab oder ersetzen Sie beschädigte Pipeline -Komponenten . gleichzeitig sicherstellen, dass die Reinheit und der Druck des Abschirmgass die Schweißanforderungen erfüllen .}
Elternmaterial
Handle parent material surface defects: Before welding, conduct a comprehensive inspection of the parent material surface. For existing pits, cracks, sand holes and other defects, mechanical processing or grinding can be used to remove them to make the surface smooth. For deeper defects, repair welding is required and then grinding is performed to ensure the surface quality of the parent material and reduce the adsorption of impurities and Gase .
Steuern Sie den Gasgehalt des übergeordneten Materials: Beim Kauf von Materialien aus rostfreiem Stahl müssen die Lieferanten Materialien mit niedrigem Gasgehalt bereitstellen und die relevanten Qualitätsprüfungsberichte . für Elternmaterialien mit hohem Gasgehalt, Vakuumbehandlung und anderen Methoden zur Dehydrogenierung und Denitrifikation überprüft werden können.
Schweißprozess
Stärken Sie die Innenschichtreinigung: Wenn Sie mehrere Schichten nach dem Schweißen jeder Schweißscheiderschicht schweißen, verwenden Sie Drahtbürsten, Mahlen und andere Werkzeuge, um die Schlacke gründlich zu reinigen, und andere Verunreinigungen auf der Schweißoberfläche, um sicherzustellen, dass eine gute Innenschicht -Bindung und keine Verunreinigungen verbleiben. wieder .
Optimieren Sie die Schweißsequenz: Formulieren Sie gemäß der Struktur und Größe des Elektroheizrings aus rostfreiem Stahl eine vernünftige Schweißsequenz . Im Allgemeinen werden das Prinzip der kurzen ersten, langen Sekunde, innerhalb des ersten, außerhalb der zweiten und symmetrischen Schweißen, die Schweißheizung und die Verringerung von Schweißspannungen und Deformation, {. {{1 {{{1 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.} {{{{{{{{{{{{{{) formulieren. Das symmetrische Schweißen kann übernommen werden, und das Schweißen kann symmetrisch von der Mitte des Heizrings zu beiden Seiten durchgeführt werden, um zu vermeiden, dass das in die Schweißnaht gewickelte Gas nicht entladen werden kann .
Standardized preheating and post-heating: Determine the appropriate preheating temperature and post-heating process according to the material of the stainless steel and the thickness of the weldment. Generally speaking, for thicker stainless steel electric heating rings, the preheating temperature can be controlled between 100-200℃. After welding, post-heating is carried out in time. The Die Temperatur nach der Erhitze liegt normalerweise zwischen 200-300 Grad . Die Isolationszeit wird gemäß der Dicke der Schweißen und der Zurückhaltung der Schweißverbindung, im Allgemeinen 1-2 Stunden, festgelegt, um die volle Diffusion und die Flucht des Gas in der Schweiße zu fördern {.}
Darüber hinaus ist es notwendig, das Schweißertraining zu stärken, die Fähigkeiten des Schweißerbetriebs und das Qualitätsbewusstsein zu verbessern, damit sie strikt in Übereinstimmung mit Schweißprozessvorschriften arbeiten können. Dies ist auch ein wichtiger Zusammenhang bei der Reduzierung von Schweißdefekten wie Poren {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}