So lösen Sie das Problem des häufigen Auslösens des Frequenzwandlers in der geblasenen Filmmaschine

Der Frequenzwandler der geblasenen Filmmaschine stolpert oft, wie kann man ihn lösen?
In der Plastikproduktions- und Verarbeitungsbranche sind geblasene Filmmaschinen weit verbreitet und haben eine starke Praktikabilität. Ich glaube, viele Freunde können dieser Situation begegnen, in der der Frequenzwandler häufig überträgt, aber der Motor- und Frequenzwandler kein Problem darstellt. Lassen Sie uns zusammen lernen, wo das Problem liegt.
Tatsächlich sind die Hauptgründe, warum der Frequenzumwandler der aufgeblasenen Filmmaschine häufig geringe Frequenz, schlechte Wärmeableitungen, motorische Erhitzen und unzureichende Wärmeableitungen der Lüfterblätter gewöhnlicher Motoren bei niedrigen Frequenzen sind. Eine unzureichende Erwärmungstemperatur kann während des Starts zu Überlastung führen, was zu einem Frequenzwandler oder Motorburnout führt. Eine unsachgemäße Einstellung der Parameter des Frequenzwandlers kann ebenfalls zu Springen führen. Der Schlüssel zur Verbesserung liegt in der Auswahl des Motor- und Frequenzwandlers. Teuere sind nicht die besten, und das Wichtigste ist, dass die Koordination zwischen Motor und Frequenzwandler nahtlos sein sollte.
1. Motorauswahl
Zunächst ist es erforderlich, die für die Lastbewegung erforderliche durchschnittliche Leistung und die maximale Leistung in die Motorwelle (die möglicherweise Reduktionsgeräte wie Reduzierer und Riemenscheiben aufweisen) umzuwandeln, um die Motorleistung auszuwählen und gleichzeitig die Überlastkapazität des Motors zu berücksichtigen. Im Allgemeinen können Motorhersteller die motorische Drehmomentcharakteristik liefern. Die motorischen Eigenschaften können bei unterschiedlichen Temperaturen sich ändern, und spezifische Anweisungen finden Sie im Herstellerhandbuch.
TIPP: Bei der Auswahl einer Kombination sollten Sie zuerst den Motor auswählen und dann den Frequenzwandler basierend auf dem Motor auswählen, da das ultimative Steuerziel nicht der Frequenzwandler oder den Motor, sondern die mechanische Belastungskapazität ist.
Auswahl von 2 Frequenzwandlern
Wählen Sie zunächst basierend auf dem Strom. Bei gewöhnlichen Lasten sollte der entsprechende Frequenzwandler basierend auf dem Nennstrom des Motors ausgewählt werden, was bedeutet, dass der Nennstrom des Frequenzwandlers (dh der maximale kontinuierliche Betriebsstrom unter normalen Bedingungen) größer sein sollte als der Nennstrom des Motors. Es müssen jedoch auch besondere Umstände berücksichtigt werden, sodass der Frequenzwandler in der Lage ist, kurzfristige Überlastungsstrom zu liefern.
(Hinweis: Der Motorstrom wird durch die mechanische Last bestimmt)
Der Frequenzwandler verfügt über eine Überlaststromkurve, eine umgekehrte Zeitkurve, die die Beziehung zwischen Überlaststrom und Zeit veranschaulicht. Wechselrichterhersteller geben häufig an, dass die Überlastkapazität 2 Sekunden und 180% des Nennstroms für 2 Sekunden lang 150% des Nennstroms erreichen kann, was tatsächlich eine Kurve ist. Solange die Stromkurve des Motors im Bereich der Überlaststromkurve des Frequenzwandlers liegt, gibt es im Allgemeinen kein Problem. Aus diesem Grund muss die Leistung des Frequenzwandlers manchmal höher sein als die Motorleistung durch 1 oder 2 Zahnräder (z.
Es ist zu beachten, dass unter bestimmten besonderen Bedingungen wie hoher Höhe, hoher Umgebungstemperatur (z. B. mehr als 50 Grad, aber weniger als 60 Grad) und parallele Installationsmethoden (einige Frequenzwandler werden nebeneinander installiert werden, ohne dass die Kapazitätsreduktion, die auch die Kapazitätsreduktion reduziert, auch die Verringerung der Kapazität reduzieren müssen. Frequenzwandlerhersteller können diesbezüglich Informationen bereitstellen.
Schlussfolgerung: Die Nennleistung des Frequenzwandlers kann größer oder weniger als die Motorleistung sein, und tatsächlich wird die Auswahl des Frequenzwandlers auch durch die mechanische Belastungskapazität bestimmt.