Wie lässt sich das Problem großer Härteschwankungen nach dem Anlassen von H13-Material lösen?
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Die Optimierung der Temperierprozesssteuerung, die Standardisierung des Ofenbeschickungsverfahrens und die Verstärkung der Vorkontrolle der Rohmaterialien zur Gewährleistung einer konstanten Temperatur, angemessener Temperzyklen und rückverfolgbarer Daten sind die grundlegenden Lösungen für die erheblichen Härteschwankungen nach dem Tempern von H13-Material.
1. Grundlegende Gründe und damit verbundene Abhilfemaßnahmen
Ursachen und Abhilfemaßnahmen
Inkonsistente Temperatur
Stellen Sie sicher, dass der Temperaturunterschied im Ofen kleiner oder gleich ±5 Grad ist, indem Sie einen Temperofen mit Mehrpunkt-Temperaturmessung und PID-Temperaturregelung verwenden.
Stapeln oder Überbelegung
Um eine Behinderung der Wärmezirkulation zu vermeiden, halten Sie einen Abstand zwischen den Werkstücken von mindestens fünf Zentimetern ein. Es wird empfohlen, zur Befestigung eine Vorrichtung zu verwenden.
Unzureichende Temperierzyklen
Halten Sie sich strikt an zwei Temperierdurchgänge (550–600 Grad × 2 Stunden). Vor dem zweiten Temperieren das erste auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
Abweichung in der Rohstoffzusammensetzung
Verwenden Sie vor dem Anlassen RFA, um zu bestimmen, ob Cr (5,0 % ~ 5,5 %), Mo (1,1 % ~ 1,75 %) und V (0,8 % ~ 1,2 %) die Anforderungen erfüllen.
Unzuverlässige Kühlrate
Um sicherzustellen, dass dicke und dünne Abschnitte abwechselnd erhitzt werden, ändern Sie die Richtung der Werkstückposition. Um die Konvektion zu verbessern, schalten Sie den Ofenventilator ein.
Beispiel aus der Praxis: Ein Ausfall eines Temperofengebläses verursachte einen ungleichmäßigen Luftstrom in einem Unternehmen in Wuhan. Der Härteunterschied sank bei der Reparatur von 3,7 HRC auf 1,5 HRC.
2. Maßnahmen zur On-Site-Optimierung
Geräte vor-kalibrieren: Um systematische Fehler zu vermeiden, überprüfen Sie vor jeder Charge die Ofentemperatur und den Härtetester an einem Standardblock.
Mehrpunktprüfung für jedes Teil: Bestimmen Sie den Bereich kleiner oder gleich 2 HRC, indem Sie jedes Teil an drei bis fünf Stellen testen (Mitte, Kante, Dickengrenze).
Führen Sie Prozessaufzeichnungen: Um die Rückverfolgbarkeit der Qualität sicherzustellen, bewahren Sie Testergebnisse, Bedienerdaten und Ofentemperaturkurven auf.
Wählen Sie lokale, konforme Dienstleister: Wuhan Heat Treatment Plant und Jingmo Technology können beispielsweise umfassende Berichte anbieten und eine schnelle Bearbeitung ermöglichen.
Hinweis: Um Trendabweichungen schnell zu erkennen, können Regelkarten mit Daten aus mehreren aufeinanderfolgenden Chargen erstellt werden.
3. Vorschläge zur Verwaltung nicht-konformer Artikel
Nacharbeitbare Umstände:
Leicht hohe Härte (53–54 HRC): Fügen Sie ein weiteres Anlassen hinzu (580 Grad × 2 Stunden).
Etwas niedrige Härte (45–47 HRC): Erneutes Abschrecken und Anlassen, nachdem sichergestellt wurde, dass das Abschrecken nicht vollständig war.
Zu den nicht-reparierbaren Problemen gehören: Härte < 45 HRC und unvollständige Aushärtung, die durch metallografische Untersuchungen festgestellt wurden; Härte > 54 HRC und Vorhandensein von Mikrorissen; Gegenstände, die nach mehreren Überarbeitungen immer noch instabil sind, sollten verschrottet werden.
„Eine einmalige Nacharbeit ist die Grenze, die Überprüfung der Mikrostruktur ist der Standard“, ist ein Sicherheitsprinzip, das vor einer Kornvergröberung durch wiederholtes Erhitzen schützt.
