Wie kann das Problem der Stützstruktur des lichthärtenden 3D-Druckers gelöst werden?

3D-Druck mag für die meisten Menschen nicht neu sein. In unserem täglichen Leben werden viele der Gegenstände, die wir brauchen, in 3D gedruckt, wie Werbeschilder, Schmuck, handgefertigte Modelle oder Orte, die wir auf der Straße oder in Einkaufszentren nicht sehen können, wie Autos, Luft- und Raumfahrtteile und so weiter An.
Die derzeit früheste und ausgereifteste Technologie ist die photohärtbare 3D-Drucktechnologie. Verglichen mit dem Mainstream-3D-Druckmodus auf dem Markt hat es eine höhere Genauigkeit und eine schnellere Druckgeschwindigkeit. Es nutzt das kumulative Formen von Materialien, um die Form eines 3D-Zielteils in mehrere planare Schichten zu zerlegen.
Der Hauptvorteil eines lichthärtenden 3D-Druckers besteht darin, das flüssige lichtempfindliche Harz mit einer bestimmten Wellenlänge des Lichtstrahls zu scannen, das flüssige lichtempfindliche Harz in jedem Teil nach dem Scannen zu verfestigen und zu formen, während die Flüssigkeit immer noch der Teil ist, der nicht bestrahlt wird Lichtstrahl. Danach kann die Materialausnutzungsrate nahezu 100 Prozent betragen, wobei sich jede Stufe in den gewünschten Zielkomponenten ansammelt.
Das Hinzufügen von Unterstützung war schon immer ein Problem für photohärtbare 3D-Drucker, wie z. B. fehlende oder sogar gebrochene Stützstrukturen. In den meisten Fällen wird die fehlende oder sogar gebrochene Stützstruktur durch falsche Parametereinstellungen verursacht, die die folgenden Parameter betreffen.
1. Mittlerer Stützdurchmesser
Je dicker der mittlere Durchmesser der „Wirbelsäule“ als Stütze ist, desto höher ist die Stützkraft. Offensichtlich können zu dünne "Stacheln" leicht brechen oder verloren gehen. Es ist auch wichtig zu beachten, dass der Mittelteil in einem harmonischen Verhältnis zum Oberteil gehalten werden muss, nicht zu dick oder zu dünn.
2. Belichtungszeit
Das Formen des Trägers wird auch durch die Intensität der Lichtquelle und die Aushärte-/Belichtungszeit beeinflusst. Die Belichtungszeit bezieht sich auf die Belichtungszeit, die für jede Schicht während des Druckens erforderlich ist. Unterschiedliche Harze erfordern oft unterschiedliche Aushärtungszeiten, daher gibt es keinen gemeinsamen Parameter, sodass dieser Parameter basierend auf den Eigenschaften des Harzes angepasst werden muss. Je länger die Belichtungszeit, desto besser. Überbelichtung kann dazu führen, dass die Schicht dicker als erwartet gedruckt wird, was zu Verzerrungen oder sogar Verformungen führt.
3. Obere Kontakttiefe
Je tiefer die Kontakttiefe, desto tiefer die Einstecktiefe des Stützkopfmodells. Wir müssen sicherstellen, dass die Kontakttiefe ausreichend ist, um die Dehnung zwischen der Formplattform und der Trennfolie auszunutzen. Andernfalls kann die Stütze bei unzureichender Kontakttiefe einfach abgeschnitten werden.
Mit etwas Glück kann sich das Modell im Stützbereich verformen oder Fleisch fehlt. Mit Pech befinden sich auf der Formplattform nur Basisflöße und Stützen, und der Druck des Modells gelingt überhaupt nicht. Gleichzeitig ist zu beachten, dass eine Vertiefung der Tiefe beim Entfernen der Stütze deutliche Spuren hinterlässt.
4. Durchmesser des oberen und unteren Endes
Die Durchmesser der oberen und unteren Enden sind wie die "Gelenke" der Stütze. Wenn Gelenke nicht gut verbunden sind, können sie leicht "brechen". Allgemein gilt, je höher die Stützfestigkeit, desto größer der Durchmesser des oberen und unteren Endes. Die richtige Einstellung des Durchmessers des oberen und unteren Endes kann helfen, die Stütze zu stabilisieren, aber es ist auch notwendig, ein Ungleichgewicht im Verhältnis zur Mitte der Stütze zu vermeiden.
Zusätzlich zu Parameterproblemen können das Fehlen und der Bruch von Stützstrukturen auch durch unzureichende Lichtquellen, Verschmutzung der Trennfolie, LED-Panel-Defekte und andere 3D-Drucker beeinträchtigt werden.