Wie testet man die Härte von H13-Material nach dem Anlassen?

Mit einem tragbaren Härteprüfer muss die Härte von H13-Material nach dem Anlassen mehrmals an verschiedenen Stellen des Werkstücks gemessen werden. Dadurch wird gewährleistet, dass wichtige Bereiche von den Daten abgedeckt werden, und zur Bewertung der Einheitlichkeit werden Bereichsanalyse und Standardabweichung verwendet. Dies ist die Haupttechnik zur Bestätigung der Qualität der Wärmebehandlung.

 

1. Standardpraxis für die Härteprüfung vor Ort-

Verfahren

Wichtige Punkte

Rechtfertigung

① Auswahl der Testpunkte

Jedes Werkstück sollte über drei bis fünf Testpunkte verfügen, die auf der Oberfläche, den Kanten, der Mitte und den Dickenfugen markiert sind.

Um die Repräsentativität zu erhöhen, decken Sie Bereiche ab, die anfällig für ungleichmäßige Abkühlung sind.

② Oberflächenpflege

Um Oxidschichten oder Ölflecken zu entfernen, schleifen Sie die Testpunkte leicht mit Schleifpapier ab.

Um Abweichungen bei den Messwerten zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass die Sonde guten Kontakt hat.

③ Messung der Härte

Verwenden Sie im umgebauten Modus einen tragbaren Rockwell- (HRC) oder Leeb-Härteprüfer (HL).

Um die Datenzuverlässigkeit zu erhöhen, messen Sie dreimal an jedem Standort und berechnen Sie das Durchschnittsergebnis.

④ Datenerfassung

Notieren Sie sich die Härtewerte an jeder Stelle und berechnen Sie dann die Standardabweichung und den Bereich (höchster Wert minus minimaler Wert).

Überprüfen Sie, ob die Abweichung innerhalb eines überschaubaren Bereichs liegt.

Akzeptanzkriterien: Chargendurchschnitt stabil zwischen 48 und 52 HRC, Einzelstückbereich kleiner oder gleich 2 HRC.

 

2. Bewertung und Reaktion auf Testergebnisse

Schwankungsbreite

Urteilsergebnis

Anregung

Kleiner oder gleich 1 HRC

Tolles, zuverlässiges Verfahren

Eine direkte Nutzung ist möglich.

1-2 HRC

Normale Abweichung, akzeptabel

Steigern Sie die Überwachung von Prozessen

2–3 HRC

Es gibt mögliche Probleme, die untersucht werden müssen.

Metallografische Untersuchung und Probenahme zur Bestätigung der Mikrostrukturhomogenität3 HRC

Es gibt unqualifizierte, weiche Stellen oder ungehärtete Bereiche.

Überarbeiten Sie die gesamte Charge oder verwerfen Sie sie

Beispielsweise stellte ein Unternehmen bei der Untersuchung einer H13-Heißkanaldüse fest, dass ein Teil davon eine lokale Härte von 46,8 HRC mit einer Spanne von 3,3 HRC aufwies, während der Rest 50,1 HRC betrug. Es wurde festgestellt, dass eine ungleichmäßige Kühlung die Ursache für dieses Problem mit den weichen Bereichen ist.

 

3. Zusätzliche Verifizierungstechniken

Metallografische Probenanalyse: Um das Vorhandensein von unvergütetem Martensit, Restaustenit oder Mikrostrukturvergröberung zu überprüfen, werden Proben von Werkstücken mit ungewöhnlicher Härte zur Untersuchung vorbereitet;

Überprüfung der Ofentemperaturkurve: Stellen Sie fest, ob es während des Anlassens zu Störungen oder örtlich begrenzten Temperaturschwankungen kommt und ob die Temperatur zwischen 550 und 600 Grad konstant bleibt.

Vorabprüfung und Vergleich der Zusammensetzung: Durch die Beseitigung der Auswirkungen von Materialschwankungen wird RFA verwendet, um die Konsistenz des Cr-, Mo- und V-Gehalts in den Rohmaterialien zu überprüfen.