Wie verwende ich den Beschichter richtig?

1. Es ist die Voraussetzung für die Qualität des Schabers der Beschichtungsmaschine. Die Arbeitsfläche des Beschichtungsschabers muss frei von Rissfehlern sein, und es muss sichergestellt werden, dass die gesamte Beschichtungsoberfläche eine gleichmäßige und ähnliche Gleitleistung (Verschleißfestigkeit) auf dem Banner aufweist, um die ähnliche Qualität des Banners aufrechtzuerhalten beschichtete Papieroberfläche nach dem Beschichtungsprozess.
2. Sprechen Sie über die Bedeutung des Zuführraums: Wenn die Beschichtung durch den Schaber aufgetragen wird, kehren 85-95 Prozent der Beschichtung zum Beschichtungsspeichersystem zurück, daher ist in diesem Bereich ausreichend Platz erforderlich realisieren die Fütterung und Rückkehr.
3. So vermeiden Sie Rückfluss: Nachdem die Papierbahn mit einem Schaber gestrichen wurde, beginnt die Beschichtung zu dehydrieren und sich allmählich zu verfestigen – es bildet sich ein „halbdehydrierter Streichbereich“, in dem die Beschichtung entlang der Richtung des Rohpapiers allmählich dehydriert. Wenn die Beschichtung weiter entwässert wird, um eine "Vorbeschichtung" oder "gefiltertes Brot" zu bilden, "überträgt" der Klingendruck die Form der beschichteten Klingenoberfläche auf die Oberfläche der Papierbeschichtung. Bei diesem Verfahren ist der Klingendruck auf die Beschichtung sehr groß, sodass hinter der Klingenspitze leicht eine dünne Beschichtung gebildet werden kann. Übermäßiger Druck oder schlechte Farbrheologie führen hier zu einem Rückfluss. Daher ist es notwendig, den Werkzeugdruck angemessen an die Standortbedingungen anzupassen, um einen Rückfluss zu vermeiden. Der Beschichtungsprozess des Beschichters ist ein scheinbar einfacher, aber tatsächlich langwieriger Prozess, der eine sorgfältige Vorbereitung jedes Schrittes erfordert, um eine perfekte Kontrolle zu erreichen.
Um eine sichere Produktion zu gewährleisten und den normalen Betrieb des Beschichters aufrechtzuerhalten,
1, Vorbereitung vor der Inbetriebnahme:
1. Überprüfen Sie die elektrischen Schalter und die Verkabelung auf ungewöhnliche Phänomene wie Herunterfallen oder Beschädigung.
2. Tragen Sie den Traktionsriemen unter normalen Temperaturabschaltbedingungen gemäß den Anforderungen des Prozesspfads.
3. Starten Sie die Absauganlage.
4. Vergewissern Sie sich, dass im Beschichtungsmaschinenraum keine offene Flamme (z. B. Elektroofen) vorhanden ist.
5. Der Schaltschrank der Beschichtungsmaschine und das Gehäuse der Trockenbox müssen zuverlässig geerdet sein.
2, Startvorgang;
1. Schalten Sie den Hauptschalter und den Netzschalter am Schaltschrank ein.
2. Stellen Sie den Anfangswert (normalerweise 180~280) und die Frequenzteilungszahl (normalerweise 20~50) am Spannungsregler ein.
3. Stellen Sie den Beschichtungsarbeitsmodus und die relevanten Parameter (Beschichtungsgeschwindigkeit, Abschnittslänge, Spaltlänge, Walzengeschwindigkeitsverhältnis usw.) ein und schließen Sie dann die Druckluft an (stellen Sie das Druckregelventil des pneumatischen Steuerkastens ein, um den pneumatischen Druck herzustellen). zwischen 0,2 und 0,3 MPa);
4. Starten Sie das Trocknungsgebläse und den Trocknungstemperaturregler.
5. Schalten Sie die automatische Abweichungskorrektur und den Spannungsregler ein.
6. Die Temperatur jedes Abschnitts der Ausrüstung hat die für den Prozess erforderliche Temperatur erreicht;
7. Füllen Sie den Trichter der Beschichtungsvorrichtung und starten Sie gleichzeitig die Beschichtungsmaschine zum Beschichten.
3, Abschaltvorgang:
1. Vergewissern Sie sich, dass das beschichtete Elektrodenblatt aufgewickelt wurde, und halten Sie dann an.
2. Schalten Sie die Stromversorgung der Geräteheizung aus und stoppen Sie den Trocknungslüfter und andere Lüfter, wenn die Temperatur jedes Abschnitts unter 60 Grad fällt;
3. Stoppen Sie die Druckluft.
4. Trennen Sie die Stromversorgung am Abweichungskorrekturschrank und Steuerschrank.