So überprüfen Sie die Wirksamkeit der Kalibrierung nach der RC-Parametersperre

I. Grundlegende Hardwareparameterprüfung

Tatsächliche Variation der RC-Kapazität: Messen Sie mit einem hochpräzisen Digitalmultimeter den tatsächlichen Kapazitätswert des gesperrten RC-Netzwerks und stellen Sie sicher, dass die Abweichung kleiner oder gleich 5 % vom Kalibrierungsreferenzwert ist.

Überprüfung der Filter-Grenzfrequenz: Verwenden Sie einen Standardsignalgenerator, um sinusförmige Testsignale verschiedener Frequenzen einzugeben, und messen Sie die tatsächliche Filter-Grenzfrequenz mit einer Abweichung von weniger als oder gleich 10 % vom eingestellten Wert.

Überprüfung der Interferenzdämpfung: Das Hauptfrequenzinterferenzsignal in der Werkstatt weist nach der Filterung eine Dämpfungsamplitude von mindestens 20 dB auf, was den Anti-Interferenz-Standards entspricht.

II. Validierung der dynamischen Signalleistung

Temperaturmessverzögerungstest Ändern Sie schnell die Temperatur der Thermoelementverbindung und messen Sie die Verzögerungszeit, die das Temperatursignal benötigt, um den Temperaturregler zu erreichen. Stellen Sie sicher, dass sie kleiner oder gleich 200 ms ist.

Signalwelligkeitstest: Überprüfen Sie mithilfe eines Oszilloskops, um das gefilterte Ausgangstemperaturmesssignal zu betrachten, dass der Welligkeits-Spitzenwert -zu -10 mV beträgt und kein abweichendes Rauschen vorliegt.

Temperaturstabilitätstest: Lassen Sie das Gerät zwei Stunden lang ununterbrochen unter -Last laufen und prüfen Sie, ob der Temperaturmesswert unregelmäßig mit einer Amplitude von höchstens ±0,5 Grad schwankt und keine Driftphänomene auftreten.

III. Überprüfung der tatsächlichen Produktionssituation

Validierung der Heizkurve: Starten Sie den Heizprozess des Heißkanals und stellen Sie sicher, dass während des Heizvorgangs kein größeres Überschwingen (Überschwingen kleiner oder gleich 3 Grad) und keine Schwingungen auftreten.

Volllast-Interferenzüberprüfung: Alle Hochleistungs-Spritzgussgeräte und Frequenzumrichter in der gesamten Werkstatt werden eingeschaltet, wodurch der maximale Interferenzzustand simuliert und überprüft wird, dass kein Temperatursprung vorliegt.

Überprüfung der Prozessanpassungsfähigkeit: Kontinuierliche Produktion für 8 Stunden, die Produktausbeute ist stabil und es gibt keine anormalen Temperaturproben wie unzureichenden Kleber, Grat, Spannungsmarken usw.

IV. Closed-Langzeitstabilität der Schleifenverifizierung

Überprüfung des Sperrstatus. Nachdem das Gerät 72 Stunden lang ununterbrochen in Betrieb war, stellen Sie sicher, dass in der Statusleiste des Temperaturreglers immer noch das Signal „RC Hardware Lock“ angezeigt wird und dass keine automatischen Parameter-Reset-Aufzeichnungen vorliegen.

Datenarchivierung: Alle Verifizierungsdaten müssen in der Prozessdatei aufgezeichnet werden, um sie bei der dynamischen Änderung im nächsten Kalibrierungszyklus als Referenz zu verwenden.