So überprüfen Sie die erfolgreiche Reparatur nach einem Sensoraustausch

I. Überprüfung des statischen Fundaments nach der Installation

Überprüfung der mechanischen Installation: Stellen Sie sicher, dass die Thermoelementsonde vollständig in der Unterseite des Heißkanal-Sensoranschlusses sitzt und keine Lücken aufweist oder herunterhängt. Das Drehmoment der Befestigungsschraube muss auf 0,8 N·m eingestellt werden. Die Sonde darf durch Druck nicht verbogen werden. Der Heckverbinder muss ordnungsgemäß festgezogen und verriegelt sein.

Isolationsleistungstest Verwenden Sie ein digitales 500-V-Megaohmmeter, um den Isolationswiderstand des Thermoelementkerndrahts, der Panzerschicht und des Heißkanalgehäuses zu testen. Der Isolationswiderstand bei Raumtemperatur sollte größer oder gleich 5 MΩ sein, ohne dass die Gefahr eines Kurzschlusses oder von Leckagen besteht.

Kontinuitätssignalüberprüfung Thermoelement-Schaltkreis Verwenden Sie ein Multimeter mit einem Millivolt-Bereich, um den Thermoelement-Schaltkreis auf Durchgang und ohne offene Schaltkreise zu prüfen. Die Abweichung des thermoelektrischen Potenzials der Vergleichsstelle bei Raumtemperatur vom theoretischen Wert in der Standardkalibrierungstabelle für Thermoelemente vom Typ K- sollte kleiner oder gleich 0,05 mV sein, ohne dass es zu Signalunterbrechungen kommt.

II. Überprüfung des Heizvorgangs im dynamischen Modus

Überprüfung der Heizungssynchronisation: Der Heißkanal wurde mit einer Geschwindigkeit von 50 Grad pro Stunde von Raumtemperatur auf die Nennarbeitstemperatur von 320 Grad erhitzt. Während des Prozesses wurden die Temperaturdaten der Thermoelemente aufgezeichnet. Es wurde bestätigt, dass die Temperaturreaktion des Sensors hinter der Änderung des Heizstroms zurückbleibt<30 seconds, without heating lag or jump phenomena.

Vollständige Überprüfung der Kanalkonsistenz: Die Temperaturdaten aller Kanäle wurden synchron an drei wichtigen Temperaturknoten von 100 Grad, 200 Grad und 320 Grad mit einem von CNAS kalibrierten hochpräzisen Temperaturüberwachungsinstrument verglichen. Die Temperaturabweichung eines einzelnen Kanals betrug weniger als oder gleich ±1 Grad

Hochtemperatur-Isolierungstest Nachdem der Heißkanal auf 320 Grad erhitzt und 2 Stunden lang auf dieser Temperatur gehalten wurde, wurde der Hochtemperatur-Isolationswiderstand der Thermoelemente erneut getestet. Es wurde bestätigt, dass der Isolationswiderstand größer oder gleich 0,1 MΩ ist, was bedeutet, dass bei hohen Temperaturen kein Isolationsfehler auftritt.

III. Überprüfung der Verbindung des Temperaturregelsystems

Überprüfung der Stabilität der PID-Regelung: Erhöhen und verringern Sie die eingestellte Temperatur jeweils dreimal um 10 Grad. Beobachten Sie den Prozess der PID-Regelung für den Temperaturregler, stellen Sie sicher, dass die Temperaturüberschreitung weniger als oder gleich 2 Grad beträgt, innerhalb von 3 Minuten auf den eingestellten Wert zurückkehrt und keine kontinuierlichen Schwingungen und keine Übertemperaturwarnung vorliegen.

Überprüfung der Langzeitstabilität: Führen Sie einen kontinuierlichen Betrieb für 4 Stunden durch, zeichnen Sie die Temperaturdaten alle 10 Minuten auf und stellen Sie sicher, dass die Temperaturdaten des Thermoelements keine ungewöhnlichen Sprünge oder Basislinienabweichungen aufweisen und dass der Temperaturschwankungsbereich durchgehend kleiner oder gleich ±0,5 Grad ist.

Überprüfung der Störfestigkeit gegen Erdungsstörungen: Simulieren Sie das Starten und Stoppen umgebender Hochleistungsgeräte, stellen Sie sicher, dass die Temperaturdaten des Thermoelements keinen momentanen Sprung aufweisen, nicht durch Störungen der Erdungsschleife beeinträchtigt werden und die CMRR-Gleichtaktunterdrückungsleistung dem Standard entspricht.

IV. Überprüfung der endgültigen Produktionsbedingungen

Überprüfung der Kleinserien-Testproduktion: Kontinuierlicher Bau von 20 Modulen, Überwachung der kontinuierlichen Temperaturdaten des Thermoelements und der dynamischen Änderung des Heizstroms während des gesamten Prozesses und Überprüfung, dass keine Überstromwarnung und keine abnormale Signalunterbrechung vorliegt.

Überprüfung der Produktausbeute: Überprüfen Sie die Testproduktionsprodukte auf visuelle und dimensionale Genauigkeit, um sicherzustellen, dass keine Fehler auftreten, die durch abweichende Temperaturen wie Grate, fehlenden Kleber oder ungleichmäßige Spannung verursacht wurden, und dass die Prozessstabilität vollständig wiederhergestellt wurde.

Bestätigung der Datenarchivierung: Notieren Sie die Seriennummer des Thermoelements, die vollständigen-Prozessverifizierungsdaten und die Kalibrierungsparameter dieses Ersatzes im gesamten Lebenszyklus-Wartungsprotokoll des Heißkanalsensors, um Benchmark-Referenzdaten für die folgenden regelmäßigen Inspektionen zu erhalten.