Wie kann die Genauigkeit der RC-Parameter nach dem Sperren überprüft werden?
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I. Überprüfung der Genauigkeit der Hardware-Basisparameter
Überprüfung der Kapazitätsabweichung: Testen Sie die tatsächlichen Widerstands- und Kapazitätswerte des gesperrten RC-Netzwerks direkt mit einem Digitalmultimeter mit einer Genauigkeit von mindestens 6,5 Stellen und stellen Sie dabei eine Abweichung von weniger als oder gleich 5 % des Kalibrierungsgrundwerts sicher.
Überprüfung der Filter-Grenzfrequenz: Mithilfe eines Standardsignalgenerators wird eine Standard-Sinuswelle mit unterschiedlichen Frequenzen in den Eingang des Temperaturreglers eingegeben, mit einer Abweichung von weniger als oder gleich 10 % zwischen der tatsächlichen Filter-Grenzfrequenz und dem eingestellten Wert.
Überprüfung der Interferenzdämpfungsgenauigkeit: Die getestete Signaldämpfung nach der Filterung muss größer oder gleich 20 dB für das in der Werkstatt getestete Primärfrequenz-Interferenzsignal sein, das die angestrebten Interferenzunterdrückungskriterien vollständig erfüllen kann.
II. Genauigkeitsüberprüfung der dynamischen Signalübertragung
Prüfung der Genauigkeit der Temperaturmessverzögerung: Ändern Sie die Standardtemperatur an den Thermoelementanschlüssen schnell und zeichnen Sie die Verzögerungszeit auf, bis das Temperatursignal den Temperaturregler zur Validierung erreicht. Weniger als oder gleich 200 ms ohne Abweichung der Abtastverzögerung.
Test der Signalwelligkeitsgenauigkeit: Zur Beobachtung des gefilterten Temperatursignals wurde ein Zweikanal-Oszilloskop mit einer Bandbreite von 100 MHz verwendet, um sicherzustellen, dass der Welligkeitswert von Spitze zu Spitze kleiner oder gleich 10 mV war und keine ungewöhnlichen Rauschstörungen auftraten, die die Abtastgenauigkeit beeinträchtigten.
Vergleich der Temperaturmessgenauigkeit: Die tatsächliche Temperatur jedes Punktes im Heißkanal wurde gleichzeitig von einem CNAS-kalibrierten, hochpräzisen Temperaturüberwachungsgerät mit 0,1-Grad erfasst und die Abweichung des Temperaturreglermesswerts wurde mit weniger als oder gleich ±0,5 Grad verglichen.
III. Genauigkeitsüberprüfung des tatsächlichen Produktionszustands
Überprüfung der Genauigkeit der Heißkanal-Heizungssteuerung: Die Heißkanal-Heizung wurde gestartet und es wurde überprüft, dass es im Heizprozess keine größere Überschreitung gab (Überschreitungsbereich kleiner oder gleich 3 Grad) und keine Temperaturschwankungen.
Überprüfung der Volllast-Interferenzgenauigkeit: Alle Hochleistungs-Spritzgießmaschinen und Frequenzumrichter rund um den Arbeitsplatz wurden eingeschaltet, um die extremsten Interferenzbedingungen vor Ort zu simulieren, und es wurde bestätigt, dass die Temperaturmesswerte weder Sprünge noch Abweichungen zeigten.
Überprüfung der Prozessanpassungsfähigkeit und Genauigkeit: Überprüfen Sie, ob die Produktausbeute nach 8 Stunden kontinuierlicher Herstellung stabil ist und keine Mängel wie unzureichender Kleber, Grate oder Spannungsspuren aufgrund der Abweichung der Temperaturmessungsgenauigkeit auftreten.
IV. Langfristiger -Test der Sperrgenauigkeit
Bestätigung der Sperrgenauigkeit: Stellen Sie nach 72 Stunden Dauerbetrieb sicher, dass in der Statusleiste des Temperaturreglers immer noch das Signal „RC Hardware Lock“ angezeigt wird und dass keine Protokolleinträge vorhanden sind, die auf eine automatische Parameterrücksetzung oder -anpassung hinweisen.
Datenarchivierung und Rückverfolgbarkeit: Alle Verifizierungsdaten werden in der Prozessdatei als Standard für spätere dynamische Änderungen der RC-Parameterkalibrierungszyklen aufgezeichnet und die Rückverfolgbarkeit der Genauigkeit gewährleistet.
