Wie katalysiert der reduzierende Zuckergehalt (0,1 % vs. . 1 %) in einem Titan-Elektroheizgerät, das zur Aufrechterhaltung einer Temperatur von 110 Grad in einer 60 %igen Sorbitlösung verwendet wird, die Komplexierung von Titanionen und beschleunigt die allgemeine Korrosion?

Sorbit-Lösungen von 60 % bei 110 Grad werden in Pharma- und Lebensmittelanwendungen eingesetzt. Verunreinigungen im Sorbit wie reduzierende Zucker (Glukose, Fruktose) sind in der Lage, Titanionen zu komplexieren. Bei 0,1 % reduzierendem Zucker beträgt die Titankorrosionsrate 0,01–0,03 mm/Jahr. Bei 1,0 % reduzierendem Zucker steigt die Rate auf 0,08–0,15 mm/Jahr, wobei die Chelatisierung der Ti 4+-Ionen die Entwicklung des Passivfilms verhindert.

ABBILDUNG 10. Reduzierung des Zuckergehalts im Vergleich zur quantitativen Korrosionsrate

110 Grad, 1.000 Stunden:

Reduzierender Zucker (%) Ti-Freisetzung (ppm) Korrosionsrate (mm/Jahr)Oberflächenaussehen 0 (reines Sorbit)0,5–1 0.005–0,010 Hell 0.1 2–5 0.01–0,03Leicht geätzt 0.5 10-20 0.05-0.10 Geätzt
1.0 20-40 0.08-0.15 Gleichmäßig matt 2.0 40-80 0.15-0.25Tiefenätzung
Auswirkungen von Temperatur und Komplexierungsgeschwindigkeit

Temperatur (Grad) 1 % Korrosionsrate (mm/Jahr) – Reduzierung der Zuckeraktivierungsenergie (kJ/mol)
80 0.03–0.06 50 100 0.06–0.12 50 110 0.08–0.15 50 120 0.12–0.22 50
Leitfaden zur Zuckerkontrolle gekürzt

Reduzierung des Zuckergehalts (%) Empfohlene Maßnahme Erwartete Korrosionsrate (mm/Jahr)
<0.2 None <0.03 0.2-0.5Accept with annual inspection 0.03–0.08
0.5–1.0 Use titanium grade 7 0.02–0.05 (grade 7)1.0 Purify sorbitol or lower temperature >0.08
Technische Empfehlung

Der reduzierte Zuckergehalt von 60 % Sorbitol bei 110 Grad muss weniger als 0,2 % betragen. Für höhere Werte verwenden Sie Titan Grad 7 oder eine niedrigere Temperatur bis 100 Grad. Der Ingenieur kontrolliert den Gehalt an reduzierenden Zuckern, um eine erhöhte Titankomplexierung und Korrosion zu verhindern.