Beim Betrieb von Ultraschallschweißgeräten kann das Produkt den Bereich der Maßtoleranzen aus den folgenden fünf Gründen nicht kontrollieren:
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Beim Betrieb von Ultraschallschweißgeräten kann das Produkt den Bereich der Maßtoleranzen aus den folgenden fünf Gründen nicht kontrollieren:
1. Die Zuverlässigkeit von Ultraschallschweißgeräten zur magnetischen Fluidstromerzeugung mit zusätzlicher Sicherheitsleistung
2. Kunststoffprodukte unterliegen einer stärkeren Verformung als Ultraschall
3. Falsche Positionierung der Vorrichtungen oder instabile Tragfähigkeit
4. Unter Einwirkung von Ultraschall können die Ausdehnung und die Übertragung kinetischer Energie nicht miteinander interagieren
5. Die Standards für Schweißproduktion und -verarbeitung weisen keine ausreichende Sicherheit auf
Wenn es vor und nach dem Schweißen einen erheblichen Unterschied in den Abmessungen gibt, sollte das Problem der Formbefestigung berücksichtigt werden. Im Allgemeinen glauben die Leute, dass die Gesamtlänge und -breite nach dem Schweißen aufgrund loser Werkzeugbasen größer werden, während die Gesamtlänge und -breite nach dem Schweißen aufgrund zu enger Werkzeugbasen kürzer werden.
Darüber hinaus kann eine zu starke Reduzierung des Arbeitsdrucks von Ultraschallformen die Verformung verschlimmern. Unabhängig von der Art der Verformung muss der Schweißdruck daher auf einen geeigneten Wert reduziert werden. Wenn die Größe nach dem Schweißen zu groß ist, muss etwas dünne Alufolie auf die Werkzeugbasis geklebt werden, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten. Wenn die Größe nach dem Schweißen zu klein ist, muss das Werkzeug festgezogen und nicht losgeschliffen werden. Dicke Folien können beim Schweißen nicht geschweißt werden.
Schweißverformungen sind ein sehr häufiges Phänomen, wobei ein Unterschied von etwa 2-4 Drähten als normale Verformung angesehen wird. Aufgrund der unterschiedlichen Strukturen von Rohstoffen und Schweißwerkzeugen kann auch das Ausmaß der Verformung variieren. Wenn sich das Produkt häufig verformt, kann dies zwei Gründe haben: Einer liegt am übermäßigen Druck von Ultraschallmaschinen und -geräten, und der andere daran, dass die Kunststoffwand des Produkts zu dünn ist, um dem enormen Arbeitsdruck standzuhalten. Tatsächlich kann dies durch Anpassen der Hauptparameter der Ultraschallschweißmaschine und der Ultraschallklemmung der Dichtung verbessert werden
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