Einstellung von Injektionsformmaschinen

Das Einrichten einer Injektionsformmaschine ist ein komplexer und empfindlicher Prozess, der die Einstellung und Einstellung mehrerer Parameter umfasst. Das Folgende ist eine detaillierte Anleitung zum Einrichten einer Injektionsformmaschine:

1. Vorbereitung
Materialvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass das Injektionsformmaterial gründlich getrocknet ist, um Feuchtigkeitsqualitätsprobleme während des Injektionsformprozesses zu vermeiden.
Temperatureinstellung: Stellt die Schimmel- und Heiztemperaturen korrekt ein und warten Sie, bis sie optimale Verarbeitungsbedingungen erreichen.
2. Schimmelschließung
Starten des Schimmelpilzschlusses: Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten der Injektionsformmaschine ordnungsgemäß installiert und in gutem Zustand und dann den Formschließvorgang beginnen.
Schimmelschlussdruck und Geschwindigkeit:
Der anfängliche Schimmelschließdruck kann auf 25 eingestellt werden. Wenn der Druck zu niedrig ist, was zu einer langsamen Geschwindigkeit führt, kann er um 5 Schritte allmählich erhöht werden. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, übermäßigen Druck zu vermeiden, was zu Verschleiß der beweglichen Platten und Stangen führen kann.
Die Formschließungsgeschwindigkeit sollte entsprechend den tatsächlichen Bedingungen eingestellt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und übermäßige Geschwindigkeiten zu vermeiden, die zu Auswirkungen oder Stallungen führen können.
Tiefdruckklemme:
Während der Niederdruckphase sollte die Geschwindigkeit langsam und konstant sein, um einen Aufprallschäden zu vermeiden.
Die Startposition wird normalerweise zwischen 5 und 20 cm eingestellt, bevor die Form vollständig geschlossen ist. Der spezifische Wert muss basierend auf den tatsächlichen Bedingungen fein abgestimmt werden. Hochdruckklemme:
Verwenden Sie nach dem vollständigen Schimmel einen Hochdruckschieber, um die Form zu begradigen und fest zu klemmen.
Der anfängliche Hochdruck-Klemmdruck kann als Referenz auf 60 eingestellt werden. Wenn es nicht ausreicht, erhöhen Sie es allmählich um 10 Einheiten.
Die anfängliche Hochdruckklemmgeschwindigkeit kann auf 25 eingestellt werden. Wenn die Einstellung erforderlich ist, stellen Sie zuerst den Druck ein. Wenn der Effekt nicht zufriedenstellend ist, sollten Sie die Geschwindigkeit erhöhen.

III. Einstellung der Injektionsparameter
Einspritzdruck (P1): Stellen Sie sich auf 60% des Maximalwerts ein, um die Stabilität während des Injektionsformprozesses sicherzustellen.
Haltedruck (pH): Einstellen Sie auf 30% des Maximalwerts, um die Integrität und die dimensionale Genauigkeit des geformten Teils zu gewährleisten.
Einspritzgeschwindigkeit (V1): Einstellen Sie auf 40% des Maximalwerts, um den Injektionsformeffekt zu optimieren. Mehrere Geschwindigkeitseinstellungen können auch verwendet werden, um verschiedene kosmetische Probleme anzugehen.
Schraubengeschwindigkeit (VS): Stellen Sie sich auf ungefähr 60 U / min ein, um ein gleichmäßiges Schmelzen des Kunststoffs zu gewährleisten.
Rückdruck (PB): Kontrolle bei ungefähr 10 kg/cm², um den stabilen Injektionsdruck . 4. Andere Parameteranpassungen aufrechtzuerhalten
Rückzugsabstand: Auf ca. 3 mm einstellen, um eine glatte Rückzug zu gewährleisten.
Drücken Sie die Überschaltposition: Einstellen Sie auf 30% des Schraubdurchmessers. Beispielsweise sollte die Einstellung für eine Schraube mit einem Durchmesser von 100 mm 30 mm betragen.
Messhub: etwas kürzer einstellen als der berechnete Wert, um eine genaue plastische Messung während des Injektionsprozesses zu gewährleisten. Sie können den Injektionsprozess auch optimieren, indem Sie den Messendpunkt S0 einstellen, bis Sie die optimale Messendpunktposition finden.
Gesamteinspritzzeit und Kühlzeit: Die Gesamteinspritzzeit sollte etwas kürzer sein, während die Kühlzeit etwas länger sein sollte, um eine ausreichende Abkühlung und Abschluss des Plastikprodukts zu gewährleisten. Die spezifische Kühlzeiteinstellung kann basierend auf der maximalen Wandstärke des geformten Teils und der Formtemperatur berechnet werden.
5. Manuelle und semi-automatische Betriebsparameteranpassungen
Handbuch:
Schließen Sie die Form.
Vorrücken des Injektionsformsitzes.
Rufen Sie die Schraube zurück, um das Material zu füttern.
Öffnen Sie die Form und entfernen Sie den geformten Teil.
Wiederholen Sie die obigen Schritte, um sicherzustellen, dass der geformte Teil frei von kurzen Schüssen, Grat oder Aufhellung ist. Halbautomatischer Betrieb:
Passen Sie nach und nach Parameter wie Messhub, Einspritzgeschwindigkeit, Haltedruck, Verweilzeit oder Injektionszeit ein, um die optimale Parameterkombination zu finden.
Stellen Sie die Kühlzeit nach und nach sicher, dass das geformte Produkt nicht weiß, knackt oder verformt.
Vi. Fortgeschrittene Maschinenabstimmungstechniken
Erhöhen Sie die Injektionszeit zweitens um das zweite: Durch Erhöhen der Injektionszeit zweitens und beobachten Sie den Füllprozess jede Sekunde, können Sie den Schmelzfüllungsprozess indirekt beobachten.
Positionierungsinjektion: Stellen Sie die Geschwindigkeit und den Druck der nachfolgenden Stufe auf Null ein, so dass die schnelle Injektion der vorherigen Stufe sofort nach Erreichen einer bestimmten Startposition stoppt. Diese Methode vereinfacht den Maschinenabstimmungsprozess und verbessert die Einstellung der Genauigkeit.
Fast-First-Slow-Later-Injektion: Verwenden Sie die schnelle Injektion in der ersten Stufe und wechseln Sie dann in der zweiten Stufe, wenn die voreingestellte Position erreicht ist. Diese Methode erleichtert Abgas- und Schmelzaspiration und löst effektiv Lufteinschlussprobleme.
Vii. Vorsichtsmaßnahmen:
Überwachen Sie während des Maschinenabstimmungsprozesses die Produktänderungen genau und passen Sie die Parameter umgehend an, um die Produktstabilität zu gewährleisten. Vermeiden Sie es, die Hochdruckklemme ungeduldig aufzutragen, bevor die Form vollständig geschlossen ist, da dies dazu führen kann, dass der Niederdruckschutz ausfällt.

Bei der Anpassung der Parameter, um Schäden oder Formprobleme von Geräten zu vermeiden, wird vorsichtig sein.

Zusammenfassend ist die Anpassung der Injektionsformmaschinen ein Prozess, der eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren und sorgfältiger Anpassungen erfordert. Wenn Sie die oben beschriebenen Schritte und Vorsichtsmaßnahmen befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Injektionsformmaschine optimal funktioniert und hochwertige Produkte erzeugt.