Prinzip der Injektionsformmaschine und Strukturdiagramm

Als wesentliche Geräte in der Kunststoffverarbeitungsindustrie besitzen Injektionsformmaschinen komplexe Strukturen und vielfältige Funktionen. Sie bestehen im Allgemeinen aus einem Injektionssystem, einem Formklemmsystem, einem hydraulischen Übertragungssystem, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Heiz- und Kühlsystem, einem Schmiersystem und einem Sicherheitsüberwachungssystem. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung jeder Komponente einer Injektionsformmaschine:

1. Injektionssystem
Das Einspritzsystem ist die Kernkomponente der Injektionsformmaschine, die für das Erhitzen und Plastizieren des Kunststoffmaterials und das injizierende geschmolzene Kunststoff in die Formhöhle mit einem bestimmten Druck und der Geschwindigkeit innerhalb einer bestimmten Zeit in den Griff bekommen. Es besteht hauptsächlich aus einer plastierenden Einheit und einer Stromübertragungseinheit:

Die plastierende Einheit umfasst die Fütterungseinheit, den Lauf, die Schraube, die Kleberbaugruppe und die Düse. Das Lauf beherbergt die Schraube, die sich im Lauf dreht, das Kunststoffmaterial nach vorne drückt und zur Plastizisierung erhitzt.

Die Leistungsübertragungseinheit umfasst den Injektionszylinder, den Einspritzsitz -Bewegungszylinder und den Schraubantrieb (Schmelzmotor). Diese Einheiten bieten Leistung für die Schraubrotation und die Injektion von geschmolzenem Kunststoff.

2. Klemmsystem
Das Klemmsystem sorgt für ein reibungsloses Schimmelschluss, Öffnen und Auswurf von fertigen Produkten. Sobald die Form geschlossen ist, liefert dieses System eine ausreichende Klemmkraft, um dem von dem geschmolzenen Kunststoff erzeugten Hohlstoffdruck entgegenzuwirken, in die Formhöhle eindringen, Schimmelpilzrisse verhindern und die Produktqualität sicherstellen. Das Formklemmsystem umfasst mehrere Schlüsselkomponenten:

Formklemmmechanismus: Klemmen Sie die Form und verhindern, dass sie während der Injektion des geschmolzenen Kunststoffs öffnet.
Mechanismus für die Schimmelpilze: Passen Sie den Schimmelabstand und die Position an, um Formen unterschiedlicher Größen aufzunehmen.
Auswerkermechanismus: Ausgewirkt den geformten Teil nach dem Öffnen.
Vordere und hintere feste Platten: Befestigen Sie die vorderen und hinteren Abschnitte der Form.
Moving Platten: Kumpel mit der festen Platte, um die Form beim Schließen der Form zu klemmen.
Schimmelpilzklemmzylinder: Macht den Formklemmmechanismus.

3.. Hydraulisches Übertragungssystem
Das hydraulische Übertragungssystem spielt eine entscheidende Rolle in der Injektionsformmaschine. Es bietet der Maschine Strom, um die verschiedenen Bewegungen durchzuführen, die während des Formprozesses erforderlich sind. Es stellt außerdem sicher, dass alle Teile der Maschine einen bestimmten Druck-, Geschwindigkeits- und Temperaturanforderungen erfüllen können. Das hydraulische System besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen und Hilfskomponenten:

Ölpumpe und Motor: dient als Stromquelle und sorgt für Energie für das Hydrauliksystem. Ventile: Wird verwendet, um den Öldruck und -fluss zu kontrollieren, um die verschiedenen Anforderungen des Injektionsformprozesses zu erfüllen. Akkumulatoren, hydraulische Ölkühler und Filter: zur Aufbewahrung von Energie, das Abkühlen des Hydrauliköls und Filterverunreinigungen. Rohrleitungen und hydraulisches Zubehör: Wird verwendet, um die verschiedenen Komponenten des Hydrauliksystems zu verbinden und zu unterstützen.
Iv. Elektrisches Steuerungssystem
Das elektrische Steuerungssystem arbeitet in Verbindung mit dem Hydrauliksystem, um sicherzustellen, dass die Injektionsformmaschine verschiedene Prozessanforderungen entspricht, einschließlich Druck, Temperatur, Geschwindigkeit und Zeitregelung sowie die Ausführung verschiedener voreingestellter Programme. Dieses System besteht hauptsächlich aus Schlüsselkomponenten wie elektrischen Komponenten, elektronischen Komponenten, Instrumenten, Heizungen und Sensoren. Es bietet eine Vielzahl von Steuermodi, einschließlich Handbuch, SEMI - Automatisch, vollautomatisch und einstellbar, um den verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
V. Heiz- und Kühlsystem
Das Heizsystem liefert die erforderliche Wärme für die Fass und die Injektionsdüse. Der Lauf einer Injektionsformmaschine ist typischerweise mit Spulenheizungen ausgestattet, die den Lauf umgeben und in Abschnitten von Thermoelementen überwacht werden. Das Kühlsystem reduziert die Temperatur des Laufs, der Düse und der Form, um eine Überhitzung oder Verformung des Kunststoffs zu verhindern.

6. Schmiersystem
Das Schmiersystem ist eine entscheidende Komponente einer Injektionsformmaschine und bietet eine wesentliche Schmierung für bewegliche Teile wie den sich bewegenden Platten, den Mechanismus der Formanpassung, das Stangenscharnier und die Aufnahmeplattform. Dieses System zielt darauf ab, den Energieverbrauch zu verringern, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und eine angemessene Schmierung dieser Komponenten durch regelmäßige oder automatische Schmierung zu gewährleisten.

7. Sicherheitsüberwachungssystem
Die Sicherheitsmerkmale einer Injektionsformmaschine sind entscheidend für die Gewährleistung der Sicherheit des Menschen und der Maschine. Dazu gehören zahlreiche Komponenten wie Sicherheitstüren, Sicherheitsleitbleche, hydraulische Ventile, Grenzschalter und photoelektrische Erkennungselemente, die zusammen ein elektrisches, mechanisches und hydraulisches Verriegelungsschutzsystem bilden. Darüber hinaus ist das Überwachungssystem eine wesentliche Komponente, die real - Zeitüberwachung der Öltemperatur der Injektionsformmaschine, der Materialtemperatur, der Systemüberlastungsbedingungen und des potenziellen Prozessverfahrens und der Ausfälle der Geräte bietet. Sofort einen Indikations- oder Alarmmechanismus beim Erkennen von Anomalien auslösen.