Spritzguss-Bedienungsanleitung!

1, Prinzip des Spritzgießens:
1. Spritzgießen: Es bezieht sich auf das Produkt mit der erforderlichen Form, indem der Spritzkunststoff in den beheizbaren Zylinder gegeben, erhitzt, plastifiziert und dann Druck ausgeübt wird, um den geschmolzenen Kunststoff in die Form mit der erforderlichen Form zu spritzen, und dann nach dem Abkühlen entformt wird und Gestalten.
2. Drei Elemente des Spritzgießens: Spritzgießmaschine, Form und Rohstoffe
3. Fünf Elemente der Spritzgießbedingungen: Druck-Zeit-Geschwindigkeit-Position-Temperatur.
2, Spritzgießmaschine:
1. Art der Spritzgießmaschine:
A. Plungertyp und Schraubentyp gemäß Plastifizierungsverfahren
B. Hydraulischer Typ, mechanischer Typ und hydromechanischer Typ werden nach Übertragungsmodus unterteilt
C. Horizontaler Typ, vertikaler Typ und Winkeltyp entsprechend Aussehen
Derzeit sind die von unserer Firma verwendeten Spritzgießmaschinen horizontale Spritzgießmaschinen mit Schneckenplastifizierung und hydraulischem Antrieb.
2. Struktur der Einspritzmaschine:
A. Einspritzsystem: Wird hauptsächlich zum Plastifizieren von Kunststoff und zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in die Form verwendet
B. Formschließsystem: Formöffnung, Formverriegelung, Formeinstellung und Auswurffunktionen der Hauptformen
C. Antriebssystem: steuert hauptsächlich die Aktionsfähigkeit der Injektionsmaschine. Wie Öldruckventil und Motor
D. Elektrisches Kontrollsystem: interner Hauptstromkreis, Schalter und Leiterplatte der Einspritzmaschine
3. Betrieb der Injektionsmaschine:
A. Schalten Sie die Hauptstromversorgung und die Schalter der Injektionsmaschine ein und lassen Sie den Not-Aus-Schalter los
B. Drücken Sie die Motorstarttaste und die elektrische Heiztaste auf dem Bedienfeld, um den Motor und die Fasstemperatur einzuschalten (drücken Sie die Lampe in der oberen linken Ecke einmal, um sie einzuschalten, und drücken Sie die Lampe in der oberen linken Ecke erneut, um sie auszuschalten, um zu stoppen).
C. Betriebsmodus auswählen
C-1 Jog: Wird für die obere und untere Form verwendet, auch bekannt als Formanpassung
C-2 Manuell: Wenn dieser Modus ausgewählt ist, reagiert der entsprechende Schalter auf dem Bedienfeld nur, wenn er gedrückt wird, und der Finger stoppt, wenn er losgelassen wird
C-3 Halbautomatisch: Wenn dieser Modus ausgewählt ist, ist nur ein Öffnen und Schließen der Sicherheitstür erforderlich, und die Maschine schließt die Form, wirft das Speichermaterial aus (Kühlung), öffnet die Form, wirft das aus Form, Form auswerfen, Form auswerfen, Form auswerfen und Form auswerfen, Form zyklieren, Sicherheitstür erneut öffnen und erneut zyklieren
C-4. Vollautomatisch: Wählen Sie diese Betriebsart. Nach dem Schließen der Sicherheitstür schließt die Maschine wiederholt die Form und wirft den Deckel aus (Bestätigung der Produktentnahme), bis die Sicherheitstür geöffnet wird, oder wählt andere Betriebsarten aus. Es ist verboten, die Form mit geneigtem Dach/Gleitblock zu verwenden.
D. Schaltmodus-Aktionseinstellung:
Das Formöffnen wird im Allgemeinen auf langsam, schnell und langsam eingestellt, und das Formschließen wird im Allgemeinen auf schnell, Niederdruck, niedrige Geschwindigkeit und Hochdruck-Formverriegelung eingestellt. Der maximale Unterdruck darf 15 kg/cm2 nicht überschreiten. Die Position zwischen Niederdruck und Hochdruck darf nicht größer als 2 mm sein, und die Position zwischen Schnelldruck und Niederdruck sollte im Allgemeinen 50 mm betragen
E. Formtemperatureinstellung:
Je nach Temperatureinstellung, die für das Formen verschiedener Rohstoffe erforderlich ist, sollte beim Ändern der eingestellten Temperatur jeweils 5 Grad nicht überschritten werden, und die Temperatur des Zufuhrabschnitts sollte mindestens 10 Grad niedriger sein als die Temperatur des Schmelzens Abschnitt. Wenn die auf der Maschine angezeigte tatsächliche Temperatur die eingestellte Temperatur erreicht, sollte sie beim Ändern der eingestellten Temperatur jeweils 5 Grad nicht überschreiten, und es sollte nicht länger als 20 Minuten dauern, bis der Klebstoff geschmolzen und der Ausstoßvorgang durchgeführt werden kann .
F. Einstellung Injektion/Druckhalten:
Die Injektionseinstellung ist in mehrere Abschnitte und einen Abschnitt unterteilt. Entsprechend den Anforderungen an die Produktqualität kann die hohe Geschwindigkeit so weit wie möglich genutzt werden, und etwa 95 Prozent der geformten Produkte können in Druckhaltung umgewandelt werden. Wenn es notwendig ist, die Druckbeaufschlagungs- und Positionierzeit zu beschleunigen, sollte sie 5 kg und 2 Prozent gleichzeitig nicht überschreiten, und das erste Formprodukt sollte 70 Prozent des Produkts nicht überschreiten, um zu verhindern, dass das Produkt an der Form haftet. Die Druckhalteschaltung wird in die Zeitschaltung unterteilt: Wenn die Einspritzung die eingestellte Einspritzzeit erreicht, wird die Druckhalteschaltung sofort geschaltet. Wenn die Maschine nach einem Produktionsstopp von mehr als 10 Minuten wieder gestartet wird, muss der Druck um 30 Prozent reduziert und die ursprünglichen Formparameter langsam und vollständig wiederhergestellt werden.
Positionsumschaltung:
Innerhalb der Einspritzzeit wird die Einspritzung auf die Sollposition geschaltet, dh die Druckhaltung wird sofort geschaltet, wenn die Einspritzung die Sollposition nicht erreicht.
Druckschaltung:
Wenn der Injektionsdruck den eingestellten Wert erreicht oder die Injektionszeit die eingestellte Zeit erreicht, wird auf Druckhaltung umgestellt
Druckhalteeinstellung:
Stellen Sie den entsprechenden Druck und die Zeit entsprechend der Qualität der geformten Produkte ein
G. Speicherkühlung einstellen:
Der Speicherdruck soll so gering wie möglich sein, und die mittlere Geschwindigkeit soll vorherrschen und allmählich abnehmen. Die Auswurfgeschwindigkeit sollte so langsam wie möglich sein, um zu verhindern, dass Luft im Materialrohr verbleibt und die Produktqualität beeinträchtigt. Die Kühlzeit wird entsprechend der Dicke des Produkts und der Formtemperatur bestimmt und muss den Produktanforderungen entsprechen; Die Abkühlzeit und die Materiallagerzeit werden gleichzeitig durchgeführt. Wenn die Materialspeicherzeit länger als die Kühlzeit ist, wird die Formöffnungsaktion unmittelbar nach der Materialspeicherung ausgeführt; Wenn die Lagerzeit kürzer als die Kühlzeit ist, kann der Formöffnungsvorgang durchgeführt werden, nachdem die Lagerung abgeschlossen ist und die Kühlzeit beendet ist
H. Gegendruckeinstellung:
Entsprechend den Anforderungen des Produkts besteht das Prinzip im Allgemeinen darin, das Material durch Luftinjektion zu speichern, und die Düse hat eine kleine Menge Gummimaterial, das aus der Schraubenposition fließt und sich zurückziehen kann, und der maximale Gegendruck darf 30 kg / cm2
I. Einstellung der Entformung:
Bestätigen Sie zunächst, dass die Formauswurfposition und die Produktentformungsbedingung auf die entsprechende Position eingestellt sind. Der Druck sollte so gering wie möglich sein, um eine Produktentformung zu ermöglichen. Die Geschwindigkeit sollte entsprechend den Produktanforderungen so schnell wie möglich sein. Stellen Sie die entsprechende Entformungsmethode gemäß den Produktbedingungen ein. Halb weg bedeutet, dass der Auswerferstift nicht zurückkehrt, nachdem das Produkt ausgeworfen wurde, und dann zurückkehrt, bevor die Form geschlossen wird; Feste Zeiten: Beim Entformen des Produkts nach Einstellung der entsprechenden Auswurfzeiten wird der Auswerferstift ausgeworfen und zurückgeführt und dann bis zu den eingestellten Zeiten ausgeworfen; Nachdem die Vibration die entsprechenden Auswurfzeiten eingestellt hat, kehrt der Auswerferstift nach dem Verlassen auf die Hälfte zurück und wird bis zu den eingestellten Zeiten erneut ausgeworfen und kehrt dann zurück. Während der Produktion oder Werkzeugprüfung ist es notwendig, die Konstruktion der Auswerfervorrichtung des Werkzeugs zu verdeutlichen. Bei der Form mit Schrägauswerfer und Schieber muss der Auswerferstift komplett zurückgesetzt werden, bevor die Form verriegelt werden kann.
3, Form:
Alle Formen müssen nach einem Stillstand von weniger als 8 Stunden mit einer Trennölschicht und nach einem Stillstand von mehr als 8 Stunden mit einem Rostschutzöl besprüht werden. Die hochglänzende Oberfläche und die transparente Form müssen nach der Verwendung von transparentem Rostschutzöl mit transparentem Rostschutzöl besprüht werden, und die hochglänzende Oberfläche und die transparente Form müssen alle vier Stunden nach der Produktion mit transparentem Rostschutzöl besprüht werden.
Und wischen Sie die Formoberfläche einmal ab. Wenn die neue Form für den Formtest oder die Produktion auf die Maschine gesetzt wird, muss überprüft werden, ob der Formauswerferstift mit Öl oder Fett besprüht ist. Wenn sich kein Öl auf dem Auswerferstift befindet, muss er mit dem Auswerferstift besprüht und mehr als 10 Mal manuell ausgeworfen werden, bevor das Produkt debuggt wird. Wenn der Auswerferstift nicht zurückkehrt, prüfen Sie sofort, ob in der Form eine Feder eingebaut ist. Wenn es eine Feder gibt, entfernen Sie sofort die Form. Wenn die Feder nicht installiert ist, muss dies dem Manager gemeldet werden. Der Manager trifft eine Entscheidung und handhabt dann die Form gemäß der Entscheidung. Handelt es sich um eine hochglänzende oder transparente Form, muss ein Wartungsauftrag erteilt werden, um die Form zu reinigen, bevor sie zur Produktion oder zum Test auf die Maschine gestellt wird.
1. Struktur der Spritzgussform:
A. Die Spritzgussform ist in eine bewegliche Form und eine statische Form unterteilt, dh die Hälfte davon ist fest und die andere Hälfte beweglich, wenn sie auf der Spritzgussmaschine installiert sind.
B. Hauptteile der Form:
Der Formhohlraum B-1 ist in männliche Form und weibliche Form unterteilt. Die Hälfte der Patrize ist die Innenseite des Produkts (hintere Form) und die Hälfte der Matrize ist die Oberfläche des Produkts (vordere Form).
B-2 Gießsystem: Hauptströmungskanal (vertikaler Strömungskanal), Umlenkkanal (Querströmungskanal), Leimeinlass und Kaltmaterialeinlass.
B-3 Führungsteil: Führungspfosten und Führungshülse
B-4 Auswerfer: Auswerferstift, Feder, Auswerferstiftplatte
B-5 Kühl- und Heizsystem: Formkühl- und Heizleitung
B-6 Auspuffsystem: Auspuffloch
B-7 Formeinbauteile: Zierplatte, Aufnahmeplatte, Aufnahmering
2. Formklassifizierung:
Heißkanalform: Der Hauptkanal verwendet eine Heizung, um die Anzahl der Düsen zu reduzieren und Rohstoffe zu sparen
Kaltkanalform: allgemeine Form, Zwei-Platten-Form, Drei-Platten-Form, Sonderform: Kernziehmatrize, Air-Top-Form, umgekehrte Form (d. h. bewegliche Form ohne Auswurfvorrichtung), Zwangsrücklaufform