Spritzgussverfahren von PVC

PVC-Material ist aufgrund seines niedrigen Preises und seiner inhärenten entzündungshemmenden Eigenschaften auch stark und chemisch beständig, mit einer Schrumpfrate von 0,2-0,6 Prozent . Das Produkt wird immer häufiger in Elektrogeräten, Maschinen, im Bauwesen, im täglichen Bedarf, in Spielzeug und Verpackungen eingesetzt. Basierend auf den Eigenschaften des PVC-Materials wird der Spritzgussprozess des Produkts wie folgt analysiert:
1, Eigenschaften von PVC-Material
PVC hat eine schlechte thermische Stabilität, eine Formtemperatur nahe der Zersetzungstemperatur, eine schlechte Fließfähigkeit und leicht zu bildende Defekte im Aussehen. PVC-Material hat eine schlechte Hitzebeständigkeit, ist am anfälligsten für Verbrennungen, erzeugt saures Gas und korrodiert die Form. Weichmacher können hinzugefügt werden, um seine Fließfähigkeit während der Verarbeitung zu erhöhen, und Additive sind im Allgemeinen für die Verwendung erforderlich. Seine Festigkeit, elektrische Isolierung und Arzneimittelbeständigkeit sind ausgezeichnet.
2, Form- und Tordesign
Um den Spritzgießzyklus zu verkürzen, gilt: Je kürzer die Einspritzöffnung, desto besser. Die Querschnittsfläche sollte kreisförmig sein, mit einem Mindestdurchmesser von 6 Millimetern und einer konischen Form. Der Innenwinkel sollte 5 Grad betragen und es ist am besten, einen Kühlschacht hinzuzufügen. Der Kühlschacht kann verhindern, dass schlecht geschmolzene halbfeste Materialien in den Formhohlraum gelangen, was die Oberflächenmodifikation und Produktfestigkeit beeinträchtigen kann.
Der Entformungswinkel sollte zwischen {{0}},50 und 10 liegen, um eine ausreichende Absaugung im Formhohlraum zu gewährleisten. Die üblicherweise verwendeten Auslasslochgrößen sind 0,03-0,05 mm tief und 6 mm breit, oder der Abstand um jeden Auswerferstift beträgt 0,03-0,05 mm. Die Form sollte aus Edelstahl bestehen oder hartverchromt sein.
3, PVC-Formverfahren
PVC ist ein wärmeempfindlicher Kunststoff, der sich durch Überhitzung oder übermäßige Scherung zersetzen und schnell ausbreiten kann. Eines der Zersetzungsprodukte (wie Säure oder HCl) kann eine weitere Zersetzung katalysieren, was eine weitere Zersetzung des Prozesses bewirkt. Saure Substanzen können das Metall weiter erodieren, wodurch es konkav wird und die Schutzschicht des Metalls abblättert, was zu Rost führt, der für den menschlichen Körper noch schädlicher ist.
Das allgemeine Schneckenseitenverhältnis beträgt 18-24:1, das dreistufige Verhältnis 3:5:2 und das Kompressionsverhältnis 1,8-2. Die empfohlene Tiefe der Schraubennut im Einzugsbereich ist wie folgt:
Schneckendurchmesser (mm) 35 50 60 75 100
Schraubenrillentiefe (mm) 2 3 4 5 6
Die Spitze der Schraube sollte einen Innenwinkel von {{0}} Grad haben. Wenn die Schraube eingeschossen ist, sollte der Abstand zwischen der Spitze und der Düse 0,7-1,8 mm betragen. Die Schraube muss aus Edelstahl oder verchromt sein.
1) Schraubenpolsterung: Die Schraubenpolsterung liegt zwischen 2-3 mm und größere Größen haben eine größere Chance.
2) Injektionsvolumen: Die tatsächliche Verweilzeit des Zylinders sollte 3 Minuten nicht überschreiten.
3) Fasstemperatureinstellung:
Die angegebene Temperatur kann nur als Referenz verwendet werden, und entsprechende Anpassungen können basierend auf der tatsächlichen Situation der Maschine und der Rohstoffe vorgenommen werden oder den empfohlenen Bereich überschreiten.
Mittlerer Beschickungsabschnitt des vorderen Abschnitts der Formdüse
Das für die Temperatur (0 C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 verwendete Injektionsvolumen beträgt 20-85 Prozent des theoretischen Einspritzvolumens der Maschine. Je kleiner das tatsächlich verwendete Injektionsvolumen ist, desto länger ist die Retentionszeit des Materials und desto größer ist das Risiko einer Degradation nach dem Erhitzen.
4) Einspritzgeschwindigkeit:
Die Injektionsgeschwindigkeit sollte langsam sein, da sonst eine übermäßige Scherung zu einer Materialzersetzung führt. Bei der Verwendung von UPVC zur Herstellung extrem glatter, dickwandiger Produkte sollte eine mehrstufige Einspritzgeschwindigkeit verwendet werden. Wenn hellbraune Streifen vom Anschnitt ausgehen, weist dies auf eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit hin.
5) Gegendruck: Der übliche Oberflächenwert beträgt 5 bar, ein zunehmender Gegendruck ist vorteilhaft für die Farbmischung und das Absaugen, aber je niedriger der Gegendruck, desto besser.
6) Abschaltung: Aufgrund der geringen Überhitzungsstabilität von PVC ist die Abschaltstrecke sehr wichtig. Das Maschinenrohr sollte gründlich gereinigt werden, ohne dass PVC zurückbleibt. Andere thermoplastische Kunststoffe mit hoher Überhitzungsstabilität, die PVC nicht widerstehen, wie PMMA, PP, LDPE oder GPPS, können verwendet werden. POMT UPVC sollte nicht im selben Fass gemischt werden, da es sonst zu starken chemischen Reaktionen und schweren Schäden an der Maschine kommen kann.
7) Mischungsverhältnis: Das maximale Mischungsverhältnis des Düsenmaterials beträgt 20 Prozent, da es sonst die Qualität des Produkts beeinträchtigt.
8) Typische Produkte: Die Hauptverwendung von UPVC ist die Herstellung von Abflussrohren oder Gehäusen für Computer und Fernseher, Filterwassertanks, Fotokopiergehäuse, Stromzähler und Gasgehäuse, transparente Abdeckungen für Druckmaschinen, Belüftungsstile und verschiedene elektronische Komponenten.