Technische Informationen zum Spritzgießen（ Programmsteuerung der Kunststofffüllmenge im Spritzgusshohlraum

11. Programmsteuerung der Kunststofffüllmenge im Spritzgusshohlraum
Eine bestimmte Dosiermenge wird vorab so eingestellt, dass gegen Ende des Einspritzhubes am Schneckenende eine kleine Menge Schmelze (Puffer) verbleibt. Je nach Füllsituation im Werkzeug wird mit weiterem Spritzdruck (Sekundär- oder Tertiärspritzdruck) eine kleine Menge Schmelze nachgefüllt. Auf diese Weise ist es möglich, ein Durchhängen des Produkts zu verhindern oder die Schrumpfrate des Produkts einzustellen.
12. Programmsteuerung des Schneckengegendrucks und der Rotationsgeschwindigkeit
Ein hoher Gegendruck kann dazu führen, dass die Schmelze eine starke Scherung erfährt, und eine niedrige Rotationsgeschwindigkeit kann auch dazu führen, dass der Kunststoff eine längere Plastifizierzeit im Zylinder erhält. Daher ist derzeit die simultane Programmiersteuerung von Gegendruck und Drehgeschwindigkeit weit verbreitet.
Zum Beispiel während des vollen Hubs der Schneckendosierung zuerst die Drehzahl und den niedrigen Gegendruck erhöhen, dann auf eine niedrigere Drehzahl und einen höheren Gegendruck umschalten, dann auf einen hohen Gegendruck und eine niedrige Drehzahl umschalten und schließlich bei einem niedrigen Gegendruck plastifizieren und niedrige Drehzahl. Auf diese Weise wird der größte Teil des Drucks des geschmolzenen Materials an der Vorderseite der Schnecke abgelassen, wodurch die Rotationsträgheit der Schnecke verringert wird, wodurch die Genauigkeit der Schneckendosierung verbessert wird.
Übermäßiger Gegendruck erhöht oft den Verfärbungsgrad von Farbstoffen; Der mechanische Verschleiß des Vorformmechanismus und der Zylinderschnecke nimmt zu; Verlängerter Vorformzyklus und reduzierte Produktionseffizienz; Die Düse neigt zu Speichelbildung und die Menge an recyceltem Material nimmt zu; Selbst bei selbstsichernden Düsen können Ermüdungsschäden auftreten, wenn der Staudruck höher ist als der ausgelegte Federschließdruck. Daher muss der Gegendruck entsprechend angepasst werden.
Mit dem technologischen Fortschritt ist es möglich geworden, kleine Computer in das Steuersystem von Spritzgießmaschinen einzubinden und Computer zur Steuerung des Spritzgießvorgangs zu verwenden. Das N-PACS (Micro Electronic Computer Control System) des Japanese Steel Works Institute kann vier Rückkopplungssteuerungen (Druckhalteeinstellung, Formpresseinstellung, automatische Dosiereinstellung und Harztemperatureinstellung) und vier Prozesssteuerungen (Einspritzgeschwindigkeitsprogrammsteuerung, Druckhalteinspektion, Steuerung des Schneckengeschwindigkeitsprogramms und Steuerung des Gegendruckprogramms).