Spritzgießform für duroplastische Kunststoffe ohne Anguss
Eine Nachricht hinterlassen
Warmkanal-Spritzgießwerkzeug zum Spritzgießen von duroplastischen Kunststoffen ohne Anguss.
1. Umformprinzip
Während des Spritzgießens von Warmläufern sollte der Kunststoff im Läufer wie im Zylinder der Spritzgießmaschine immer im geschmolzenen Zustand gehalten werden. Aus diesem Grund muss am Anguss der Form unabhängig eine Niedertemperaturzone eingestellt werden, und die Temperatur beträgt etwa 105 bis 110 Grad. Die Warmlaufplatte übernimmt die Warmwasser- oder Heißölzirkulation zur Wärmedämmung, und die Wärme wird durch das Temperaturmess- und Temperaturregelsystem abgeführt oder ergänzt. Der Formhohlraum ist eine Hochtemperaturzone und die Temperatur beträgt etwa 145 bis 180 Grad. Nachdem das Material in den Formhohlraum eingespritzt wurde, wird es unter Wärme- und Druckbedingungen vernetzt und verfestigt, um ein unlösliches Material mit einer Netzwerkstruktur zu bilden. Die Wärmeisolierung zwischen der Niedertemperaturzone und der Hochtemperaturzone ist der Schlüssel zur Temperaturkontrolle. Asbestzementplatten oder Epoxid-Glasfaserplatten werden normalerweise zur Wärmeisolierung zwischen ihnen verwendet. Gleichzeitig ist es auch erforderlich, die feststehende Platte der feststehenden Form und die feststehende Platte der beweglichen Form zu isolieren. Auch eine Luftspaltdämmung ist ein gängiges Mittel zur Dämmung. Um die warme Laufplatte und die Düse herum befinden sich Luftspalte. Die Düse befindet sich an der Schnittstelle von hoher und niedriger Temperatur. Es sollte aus legiertem Stahl mit schlechter Wärmeleitfähigkeit bestehen. Es kann auch mit hochfestem Kunststoff wie PI an der Düsenmündung eingelegt werden. Das obere Ende der Düse muss durch ein temperaturregulierendes Medium eine niedrige Temperatur aufrechterhalten.
Das Warmkanal-Spritzgießen erfordert Materialien, die eine gute Fließfähigkeit im Kanal beibehalten, druckempfindlich sind und in der Lage sind, sich nach dem Eintritt in den Hochtemperaturhohlraum schnell zu verfestigen.
Das Warmkanal-Spritzgießen kann 15 bis 35 Prozent der Rohstoffe einsparen und bei der ersten Scheinprüfung mehr als eine produzieren. Es ist ein vielversprechendes Formgebungsverfahren. Es hat jedoch strenge Anforderungen an die Temperaturkontrolle, hohe technische Schwierigkeiten und hohe Formkosten.
