Inspektions- und Wartungsvorkehrungen für Wollmispeltrockner

Der Vakuumtrockner setzt das zu trocknende Material unter Vakuum und erhitzt es indirekt über ein ummanteltes Kohlebrikett, wodurch der Trocknungszweck erreicht wird.

Während des Trocknungsprozesses dreht sich der eingebaute -Rechen der Maschine langsam, dreht das Material ständig um und erneuert die Trocknungsoberfläche. Dadurch wird die Verdunstung der im Material enthaltenen Flüssigkeit beschleunigt und diese kontinuierlich über eine Vakuumpumpe angesaugt. Wenn austretende Flüssigkeit zurückgewonnen werden muss, kann ein Rückgewinnungsgerät hinzugefügt werden. Die Rechenrotation verfügt über Vorwärts- und Rückwärtsrotationsoptionen und kann so eingestellt werden, dass die gesamte Wärmeübertragungsfläche im Behälter vollständig ausgenutzt wird, wodurch die Trocknungseffizienz verbessert wird.

Installation und Inbetriebnahme

(I) Installation

1. Beton wie in der Abbildung gezeigt gießen. Die Betongüte sollte nicht weniger als 200# betragen und die Bodenneigung sollte 1/100 nicht überschreiten.

2. Die Maschine ist im Werk vor-montiert und hat Betriebs- und Belastungstests bestanden. Heben Sie bei der Installation einfach die gesamte Maschine an und verbinden Sie sie mit den Ankerbolzen.

3. Schließen Sie die Stromversorgung an den Schaltschrank an und schließen Sie den Hauptmotor an den Schaltschrank an, um die Installation abzuschließen.

(II) Inbetriebnahme

1. 1. Überprüfen Sie alle Verbindungen der Maschine auf Lockerheit. Ziehen Sie alle losen Verbindungen fest.

2. Getriebeteile und Lager nach Bedarf schmieren.

3. Schalten Sie die Vakuumpumpe ein und prüfen Sie die Rohrverbindungen, Ein- und Auslässe auf Undichtigkeiten oder Verstopfungen. Beheben Sie etwaige Auffälligkeiten (Heizungsrohre entsprechend prüfen).

4. Schalten Sie den Strom ein und überprüfen Sie alle Instrumente, Tasten und Anzeigelampen auf dem Bedienfeld auf ordnungsgemäße Funktion.

5. Starten Sie die Maschine und prüfen Sie das Getriebesystem auf reibungslosen Betrieb und Geräuschpegel.

6. Schalten Sie die Wärmequelle ein, um das Gerät und die Vakuumpumpe zu starten. Überprüfen Sie die Gleitringdichtung auf Undichtigkeiten. Wenn Sie Auffälligkeiten feststellen, passen Sie die Ausrichtung entsprechend an.

7. Füllen Sie Material ein, schalten Sie die Vakuumpumpe ein und starten Sie den Motor, damit die Maschine normal laufen kann. Überprüfen Sie das Vakuumniveau, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen entspricht. Stoppen Sie die Maschine nach einer Stunde Trocknung und überprüfen Sie den Trocknungsstatus des Materials. Wiederholen Sie diese Kontrolle alle 20–30 Minuten, bis das Material trocken genug ist. Notieren Sie die Gesamttrocknungszeit. Nutzen Sie diese Zeit für den Normalbetrieb.

Betriebsabläufe

1. Starten Sie die Inspektion vor-

A. Schalten Sie die Vakuumpumpe ein und prüfen Sie die Rohrverbindungen und Stopfbuchsen auf Undichtigkeiten, stellen Sie sicher, dass die Einlass- und Auslassöffnungen ordnungsgemäß abgedichtet sind, und überprüfen Sie die Empfindlichkeit des Vakuummeters.

B. Öffnen Sie das Kühlwasserventil, prüfen Sie die Anschlüsse der Wärmeübertragungsrohre und Stopfbuchsen auf Undichtigkeiten und überprüfen Sie die Empfindlichkeit des Manometers.

C. Überprüfen Sie alle Instrumente, Tasten und Kontrollleuchten im Schaltschrank auf ordnungsgemäße Funktion. Überprüfen Sie das Erdungskabel auf ordnungsgemäße Erdung und auf Lecks oder Kurzschlüsse.

D. Starten Sie den Motor und lassen Sie ihn ohne Last laufen. Achten Sie auf normale Geräuschpegel. Bei Unregelmäßigkeiten die Geräuschquelle identifizieren und beseitigen.

2. Geben Sie das zu trocknende Material in den Behälter (Vakuumzufuhr wird für pulverförmige, feinkörnige und schlammige Materialien verwendet) und schließen Sie dann die Abdeckung der Einfüllöffnung.

3. Schließen Sie das Vakuumablassventil und schalten Sie die Vakuumpumpe ein, um im Trockenbehälter einen Unterdruck (600–755 mmHg) zu erzeugen.

4. Schalten Sie den Netzschalter ein, starten Sie den Motor und drücken Sie den Betriebsknopf. Das Rührwerk des Trockners beginnt zu rotieren.

5. 6. Nachdem das Material getrocknet ist, schließen Sie zunächst das Wärmeübertragungsventil, stoppen Sie das Vakuumieren, öffnen Sie das Vakuumablassventil, starten Sie den Motor, um die Ausstoßrichtung zu drehen, und öffnen Sie die Öffnungsabdeckung, um das Material auszustoßen.

Wartung und Pflege

(I) Wartung

1. Reinigen Sie nach dem Gebrauch die Rückstände im Trockenbehälter, um die gesamte Maschine sauber zu halten. Entfernen und reinigen Sie den Filter regelmäßig, um sicherzustellen, dass das Filtersieb und die Vakuumleitungen frei sind.

2. Tragen Sie regelmäßig Schmieröl auf Kalziumbasis- auf die Lager auf und pflegen Sie das Schneckengetriebe regelmäßig mit Schmieröl.

3. Stellen Sie sicher, dass die Erdungskabel des Schaltschranks und der Haupteinheit immer in gutem Zustand sind, um Leckagen zu vermeiden.

4. Passen Sie regelmäßig die Spannung des Antriebsriemens an, um sicherzustellen, dass die Kettenspannung normal ist.

5. Überprüfen Sie regelmäßig alle Vakuum-, Druck-, Amperemeter und Voltmeter am Motor, um sicherzustellen, dass alle Instrumente und Messgeräte in normalem Betriebszustand sind.

6. Überprüfen Sie regelmäßig die Verbindungen des Motors, des Schneckengetriebes, der Riemenscheiben, Kettenräder, Lagergehäuse usw., um sicherzustellen, dass sie immer sicher sind.

(II) Häufige Fehler

1. Ein unzureichendes Vakuumniveau wird verursacht durch: undichte Stopfbuchse, undichte oder verstopfte Vakuumleitungen, verstopfte Filter usw.

2. Übermäßiger Lärm: verursacht durch lockere Montage, beschädigtes Schneckengetriebe, verschlissene Lager, beschädigte Kettenräder, zu lockere oder zu straffe Ketten usw.

3. Undichte Stopfbuchse oder beschädigte Stopfbuchse; Ersetzen Sie es.

4. Undichte Ein-/Auslassöffnung oder beschädigte Dichtungsstreifen; Ersetzen Sie sie.

5. Schwere elektrische Fehler: beschädigte Schütze, Zeitrelais usw.