Installationsanforderungen für Wärmewiderstandssensoren

Wärmewiderstände messen die Temperatur, indem das Merkmal verwendet wird, dass der Widerstand mit zunehmender Temperatur zunimmt. Thermistoren in thermischen Widerstandssensoren sind eine neue Art von Halbleitertemperaturmesselement. Fluggesellschaften nehmen an der Leitung von Halbleitern teil. Da die Anzahl der Träger in Halbleitern viel geringer ist als die Anzahl der freien Elektronen in Metallen, ist sein Widerstand groß. Wenn die Temperatur steigt, werden mehr Valenzelektronen in Halbleitern durch Wärme und Übergang zu höheren Energieniveaus angeregt, um neue Elektronenlochpaare zu erzeugen. Infolgedessen nimmt die Anzahl der am Strom beteiligten Fluggesellschaften zu, und der Widerstand des Halbleiters nimmt ab (Leitfähigkeit steigt). Da die Anzahl der Träger exponentiell mit dem Temperaturanstieg zunimmt, nimmt der Widerstand der Halbleiter auch exponentiell mit dem Temperaturanstieg ab. Thermistoren sind temperaturempfindliche Elemente, die durch die Verwendung des Merkmals von Halbleitern hergestellt wurden, dass sich die Anzahl der Träger mit Temperatur ändert. Wenn sich die Temperatur um 1 Grad ändert, ändert sich der Widerstandswert einiger Halbleiterthermistoren um (3 ~ 6)%. Unter bestimmten Bedingungen kann die Temperaturänderung durch Messung der Änderung des Thermistorwerts erhalten werden. Installationsanforderungen für thermische Widerstandssensoren: Die Installation von thermischen Widerständen sollte der genauen Temperaturmessung, sicher und zuverlässig und leicht zu warten, und nicht zu beeinflussen und den Betriebs- und Produktionsbetrieb nicht zu beeinflussen.

Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, sollten die folgenden Punkte bei der Auswahl des Installationsorts und der Einfügungstiefe des Wärmewiderstands festgestellt werden

1. Um einen ausreichenden Wärmeaustausch zwischen dem Messende des thermischen Widerstands und dem gemessenen Medium zu gewährleisten, sollte die Messpunktposition vernünftig ausgewählt werden und der thermische Widerstand sollte in der Nähe von Ventilen, Ellbogen und toten Ecken von Rohrleitungen und Ausrüstungen so viel wie möglich installiert werden.

2. Wärmewiderstände mit Schutzhülsen haben Wärmeübertragung und Wärmeableitungen. Um Messfehler zu reduzieren, sollten Thermoelemente und thermische Widerstände eine ausreichende Einführungstiefe aufweisen:

(1) Für thermische Widerstände, die die Temperatur der Flüssigkeit in der Mitte der Rohrleitung messen, sollte das Messende im Allgemeinen in die Mitte der Pipeline (vertikale Installation oder geneigte Installation) eingeführt werden. Wenn der Pipelinedurchmesser der gemessenen Flüssigkeit 200 mM beträgt, sollte die Einfügungstiefe des Wärmewiderstands 100 mm betragen.

(2) Für die Temperaturmessung von Hochtemperatur-, Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten (wie Hauptdampftemperatur), um den Widerstand der Schutzhülle an der Flüssigkeit zu verringern und zu verhindern, dass die Schutzhülle unter dem Einwirken des Flüssigkeitsbrennungsbrücks bricht, kann der Schutzrohr, der geringer eingefügt wurde oder ein thmaler Härmewiderstand verwendet werden kann. Die Einfügungstiefe der Wärmewiderstandsschutzhülle in das Hauptdampfrohr sollte mindestens 75 mm betragen. Die Standardeinfügungstiefe des thermischen Wärmewiderstands beträgt 100 mm;
(3) Wenn die Temperatur des Rauchgases im Rauchgas gemessen werden muss, auch wenn der Rauchdurchmesser 4 m beträgt, beträgt die Einfügungstiefe des thermischen Widerstands 1 m.
(4) Wenn die Einfügungstiefe des Messelements 1M überschreitet, sollte sie so weit wie möglich vertikal installiert werden oder ein Stützrahmen und ein Schutzhülsenwägersensor installiert werden.