Unzureichende Vakuum-Silber-CVD-Technologie

Unzureichende Vakuum-Silber-CVD-Technologie

Die Nachteile der CVD-Technologie bestehen darin, dass die Abscheidungstemperatur bis zu 800–1100 Grad beträgt. Bei einer so hohen Temperatur verformt sich das Werkstück leicht, insbesondere bei Werkstücken mit hochpräzisen Abmessungen, die hohen Temperaturschwankungen nicht standhalten, ist ihre Verwendung bis zu einem gewissen Grad eingeschränkt. , explosiv, giftig oder ätzend, daher müssen bestimmte Schutzmaßnahmen getroffen werden.

Merkmale der Vakuumversilberungs-CVD-Technologie

Im Allgemeinen weist die CVD-Technologie die folgenden Merkmale auf: 1. Der Prozessbetrieb der Ausrüstung ist relativ einfach und flexibel und es kann eine Einzel- oder Verbundfolie und eine Legierungsfolie mit einem Verhältnis von eins hergestellt werden; 2. Das CVD-Verfahren Es hat ein breites Anwendungsspektrum und kann verschiedene Metall- oder Goldfilmbeschichtungen herstellen; 3. Die Abscheidungsrate kann mehrere Mikrometer bis Hunderte Mikrometer pro Minute betragen, sodass die Produktionseffizienz hoch ist. 4. Im Vergleich zur PVD-Methode weist es bessere Beugungseigenschaften auf und eignet sich sehr gut zum Beschichten komplexer Substrate wie Rillen, beschichteter Löcher und sogar Sacklochstrukturen, die zu Filmen plattiert werden können. 5. Die Beschichtung weist eine gute Kompaktheit auf. Aufgrund der hohen Temperatur des Filmbildungsprozesses ist die Haftung an der Grenzfläche der Filmbasis sehr stark, sodass die Filmschicht sehr fest ist. 6. Der Schaden nach der Strahlungseinwirkung ist gering und kann in den MOS-IC-Prozess integriert werden.

Vakuum-Versilberungstechnologie zur chemischen Gasphasenabscheidung

Chemische Gasphasenabscheidungstechnologie, auch CVD-Technologie genannt. Es handelt sich um eine Filmbildungstechnologie, bei der durch chemische Reaktion gasförmiger Substanzen mittels Erhitzen, Plasmaverstärkung, Lichtunterstützung oder anderen Mitteln oder unter Niederdruckbedingungen ein fester Film auf der Oberfläche eines Substrats gebildet wird. Im Allgemeinen ist der Reaktant eine Reaktion, bei der eines der Gasprodukte ein Feststoff ist, was als CVD-Reaktion bezeichnet wird. Es gibt viele Arten von Beschichtungen, die durch CVD-Reaktion hergestellt werden, insbesondere in der Halbleitertechnologie. Im Bereich der Halbleiter stehen beispielsweise die Veredelung von Rohstoffen, die Herstellung hochwertiger Halbleiter-Einzelpräzisionsfilme, das Wachstum polykristalliner und amorpher Filme sowie die Herstellung elektronischer Geräte bis hin zu integrierten Schaltkreisen im Zusammenhang mit CVD Technologie. Darüber hinaus wird es häufiger bei der Oberflächenbehandlung von Materialien eingesetzt. Beispielsweise können verschiedene Materialien wie Maschinen, Reaktoren, Luft- und Raumfahrt-, medizinische und chemische Geräte durch CVD-Filmbildung entsprechend ihren unterschiedlichen Anforderungen vorbereitet werden. Funktionelle Beschichtungen wie Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenverstärkung.

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