Einführung in Filterpatronen in Anlagen zur Reinwasseraufbereitung

Filterpatronen sind die zentralen Verarbeitungskomponenten industrieller Reinwasseraufbereitungssysteme. Sie fangen Verunreinigungen ab, schützen Geräte und verbessern die Wasserqualität. Als wichtige Verbrauchskomponenten in Reinwasseranlagen müssen sie im täglichen Betrieb rechtzeitig ausgetauscht und gewartet werden. Shanghai Quanrui wurde 2010 gegründet und verfügt über langjährige Erfahrung in der Wartung von Reinwasseranlagen. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in Präzisionsfilterpatronen in industriellen Reinwassergeräten:

I. Hauptfunktionen von Präzisionsfilterpatronen

Die Hauptfunktionen von Präzisionsfilterkerzen sind:
1. Physikalische Abscheidung: Entfernung von Schwebstoffen, Kolloiden, Mikroorganismen, Rost und anderen Verunreinigungen aus dem Wasser (Filtrationsgenauigkeit beträgt typischerweise 1–50 Mikrometer);
2. Schutz der nachgeschalteten Ausrüstung: Verhinderung von Verstopfungen oder Schäden an Schlüsselkomponenten wie RO-Umkehrosmosemembranen und Ionenaustauscherharzen durch Partikelverunreinigung;
3. Verbesserung der Stabilität der Wasserqualität: Sicherstellen, dass das in das Hauptaufbereitungssystem eintretende Wasser den Anforderungen entspricht, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.

II. Materialtypen und -eigenschaften

PP-Baumwolle (Polypropylen): Schmelzgeblasene Struktur, Porengröße 5–20 Mikrometer, kostengünstig, geeignet für Grobfiltration, leicht austauschbar, aber mit relativ geringer chemischer Beständigkeit.

Aktivkohlefilterpatrone: Verbundstruktur (PP + Aktivkohle), adsorbiert Restchlor und organische Stoffe, verbessert den Geschmack, wird häufig bei der Vorbehandlung von Lebensmitteln/Pharma verwendet.

Glasfaser: Hochtemperatur- und korrosionsbeständig, Filtergenauigkeit 1–10 Mikrometer, geeignet für Wasser mit hoher Trübung oder Umgebungen mit hohen Temperaturen.
PES (Polyethersulfon): Hoch hydrophil, säure- und alkalibeständig, Filtrationsgenauigkeit 0,1–1 Mikron, wird zur Ultrafiltrationsvorbehandlung verwendet, häufig in der biopharmazeutischen Industrie zu finden.

PVDF (Polyvinylidenfluorid): Hydrophobes Material, sehr beständig gegen Verschmutzung und Oxidation, geeignet für die Vorbehandlung von Abwasser, das organische Stoffe oder Öle enthält.

III. Ersatzbasis

1. Differenzdrucküberwachung: Eine Eingangs-/Ausgangsdruckdifferenz von mehr als 0,1–0,15 MPa (spezifische Werte finden Sie im Gerätehandbuch) weist auf eine starke Verstopfung des Filterelements hin.
2. Abnahme der Durchflussrate: Die Wasserproduktion sinkt auf 60–70 % ihres ursprünglichen Wertes, was sich auf die Systemeffizienz auswirkt.
3. Prüfung der Wasserqualität: Übermäßige Trübung oder SDI (Soil Degradation Index) im Abwasser oder ein erheblicher Rückgang der Entsalzungsrate nachgeschalteter Geräte (z. B. RO-Membranen).
4. Austauschzyklus: Der Standardaustauschzyklus beträgt 3–6 Monate, sollte jedoch je nach Quellwasserqualität (z. B. Oberflächenwasser/Grundwasser) flexibel angepasst werden.
5. Sichtprüfung: Filterelemente mit offensichtlicher Verfärbung, Verformung oder Rissbildung müssen sofort ausgetauscht werden.

IV. Ersatzmethode (standardisiertes Verfahren)

1. Vorbereitung für die Abschaltung: Schließen Sie das Einlassventil, stoppen Sie die Hochdruckpumpe und öffnen Sie das Ablassventil, um den Druck auf Atmosphärendruck abzulassen.

Tragen Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrille, um den Kontakt mit Restabwasser zu vermeiden.

2. Entfernen des alten Filterelements: Schrauben Sie das Filtergehäuse mit einem Spezialschlüssel gegen den Uhrzeigersinn ab, entfernen Sie das alte Filterelement und überprüfen Sie die Innenwand des Filtergehäuses auf verbleibende Verunreinigungen. . 1. Notieren Sie sich die Modellnummer, das Austauschdatum und den Verstopfungsstatus des alten Filterelements (machen Sie Fotos zur Aufzeichnung-).

2. Installieren Sie das neue Filterelement. Reinigen Sie die Innenseite des Filtergehäuses, ersetzen Sie die O--Ringdichtung und tragen Sie zur Schmierung Silikonfett auf.

Beachten Sie die Ausrichtung: Das Ende mit dem Dichtring sollte nach oben zeigen. Stellen Sie sicher, dass das Filterelement mit dem Mittelrohr des Filtergehäuses ausgerichtet ist (vermeiden Sie eine Fehlausrichtung, die zu Undichtigkeiten führt).

Ziehen Sie nach dem manuellen Vorziehen mit einem Drehmomentschlüssel gemäß den Herstelleranforderungen (z. B. 30–40 N·m) fest, um ein zu starkes Anziehen und eine Beschädigung der Gewinde zu verhindern.

3. Systemwiederherstellung und Spülung. Öffnen Sie langsam das Einlassventil, um die Luft aus der Rohrleitung zu entfernen. Spülen Sie 10–15 Minuten lang bei niedrigem Druck, um die Schutzflüssigkeit und Partikel vom Filterelement zu entfernen. Testen Sie die Qualität des Abwassers (z. B. mit einem Trübungsmessgerät und einem Leitfähigkeitsmessgerät). Sobald die Einhaltung der Standards bestätigt ist, nehmen Sie den Systembetrieb wieder auf.

4. Ersatzprotokoll. Aktualisieren Sie das Gerätewartungsprotokoll und notieren Sie die Chargennummer des Filterelements, den Zeitpunkt des Austauschs und den anfänglichen Differenzdruckwert zur späteren Nachverfolgung.

5. Vorsichtsmaßnahmen. Optimierung der Vorbehandlung: Wenn es häufig zu Verstopfungen kommt, überprüfen Sie den Vorfilter oder fügen Sie Flockungsmittel hinzu, um die Wasserqualität zu verbessern. Abfallentsorgung: Filterkartuschen aus PP-Baumwolle sollten als Restmüll entsorgt werden; Filterkartuschen mit Schwermetallverunreinigungen müssen gemäß den Sonderabfallvorschriften entsorgt werden.

Durch wissenschaftlichen Austausch und Wartung können Präzisionsfilterpatronen die Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit von Reinwassersystemen erheblich verbessern.