Einführung in die Wartung und Sicherheitsinspektion von Spritzgießmaschinen

Die Spritzgussmaschine (im Folgenden als Spritzgussmaschine bezeichnet) ist eine Art Maschine mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit. Es besteht im Allgemeinen aus drei Teilen: Schaltungssteuerungsteil; Steuerteil des Ölkreislaufs; Mechanisches Teil. Wenn die Spritzgießmaschine richtig eingestellt und gewartet wird, ist ihre Lebensdauer sehr lang (Verschleißteile ausgenommen). Aufgrund des extrem hohen Arbeitsdrucks und der Arbeitsgeschwindigkeit der Spritzgussmaschine ist die Spritzgussmaschine in Betrieb. Um die persönliche Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, wurden an der Spritzgießmaschine durch mehrfache Überlegungen und Entwürfe bei der Konstruktion verschiedene Sicherheitsschutzeinrichtungen verarbeitet und entsprechende Warnhinweise an gut sichtbaren Stellen zur Erinnerung angebracht. Jeder Spritzgießmaschinenbediener muss die Maschine vor der Plattform bedienen, einstellen oder reparieren. Sie müssen das Installations-, Gebrauchs- und Wartungshandbuch der betreffenden Maschine sorgfältig lesen, bevor Sie die Spritzgussmaschine in Betrieb nehmen. Um ein Höchstmaß an Produktions- und Wirtschaftlichkeit zu erhalten, teure Reparaturzeiten durch Maschinenschäden zu reduzieren, die Sicherheit der Spritzgießmaschinenbediener zu gewährleisten, ist es daher erforderlich, die Spritzgießmaschine entsprechend einzustellen, regelmäßig und regelmäßig zu warten und zu warten inspiziere es.
Aufgrund des extrem hohen Arbeitsdrucks und der Geschwindigkeit von Spritzgießmaschinen birgt jede in Betrieb befindliche Spritzgießmaschine gewisse Risiken. Um die Sicherheit des Spritzgießmaschinenbedieners zu gewährleisten, wurden der Spritzgießmaschine durch mehrfache Überlegungen und Simulationen während der Konstruktion der Spritzgießmaschine verschiedene Sicherheitsschutzeinrichtungen hinzugefügt, und relevante Warnhinweise wurden an offensichtlichen Stellen auf der Spritzgießmaschine angebracht Spritzgießmaschine als Erinnerungen.
Jeder Spritzgießmaschinenbediener muss das mit der Spritzgießmaschine mitgelieferte Installations-, Gebrauchs- und Wartungshandbuch sorgfältig lesen, bevor er die Maschine zur Kalibrierung oder Wartung in Betrieb nimmt.
Heutzutage werden allgemeine Spritzgießmaschinen von Mikroprozessoren gesteuert, die den Ölkreislauf und das elektrische System durch verschiedene elektrische Signalkomponenten gemäß Eingabebefehlen fernsteuern. Durch hydraulische Ausführungskomponenten werden verschiedene mechanische Teile in Bewegung versetzt. Bei mechanischer Bewegung werden die Rückkopplungsinformationen jeder Signalkomponente in den Mikroprozessor eingespeist, und nach der Berechnung werden Anweisungen ausgegeben, um die Bewegung verschiedener hydraulischer, elektrischer und mechanischer Komponenten zu steuern. Die Anweisungen in dieser Schleife werden streng ausgegeben, und das Nachrichtenfeedback und der mechanische Betrieb lassen die Spritzgießmaschine kontinuierlich zirkulieren.
Um die Produktion und Wirtschaftlichkeit auf höchstem Niveau zu halten, teure Reparaturzeiten durch Maschinenschäden zu reduzieren und die Sicherheit der Spritzgießmaschinenbediener zu gewährleisten, ist es notwendig, die Spritzgießmaschine entsprechend einzustellen, zu warten und regelmäßig zu inspizieren regelmäßig.
Wartung der Spritzgießmaschine:
Wartung von elektrischen Teilen
Der elektrische Teil der Spritzgießmaschine gehört zum Gehirn der Maschinenbedienung. Wenn die Wartung nicht beachtet wird, können sich elektrische Komponenten aufgrund von Maschinenvibrationen leicht lösen, was zu Unterbrechungen und Fehlern führt.
Um Unfälle zu vermeiden und die Lebensdauer elektrischer Komponenten zu verlängern, sollten die folgenden vorbeugenden Wartungsschritte durchgeführt werden:
1. Überprüfen Sie regelmäßig die Verdrahtung jeder Klemme und ziehen Sie sie fest.
2. Externe Verkabelung sollte Kollisionen und Reibung von Objekten vermeiden.
3. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Riemenscheiben an jedem Begrenzer und ob die Festanschlüsse locker sind.
4. Beim Überprüfen der Hochspannungskomponenten im Inneren der Maschine sollte die Stromversorgung nicht eingeschaltet werden, es sei denn, es ist notwendig.
Achten Sie beim Austausch der Form darauf, dass kein Kühlwasser in den Steuerkasten fließt.
6. Überprüfen Sie, ob die Temperatur im Inneren des Steuerkastens zu hoch ist, um den normalen Betrieb des Computers nicht zu beeinträchtigen.
Wenn ein Relais ersetzt werden muss, sollte ein Relais mit der angegebenen Spannung verwendet werden.
8. Entfernen Sie regelmäßig Staub aus dem Schaltkasten.
9. Legen Sie keine Gegenstände in die Lüftungsschlitze, um die Wärmeableitung des Schaltkastens nicht zu beeinträchtigen.
10. Vermeiden Sie es, mit harten Gegenständen direkt auf den Schaltkasten und die Computerteile zu schlagen oder darauf herumzutrampeln.
Wartung des Öldrucksystems
Beim Spritzgießen ist der Einspritzdruck ein wichtiger Faktor, der die Qualität des Endprodukts bestimmt, daher ist die Stabilität des Hydrauliksystems sehr wichtig. Die Fehler des Hydrauliksystems werden hauptsächlich durch falsche Betriebstemperatur und Verschmutzung des Ölkreislaufs verursacht. Eine ordnungsgemäße Wartung des Hydrauliksystems kann vorzeitigen Verschleiß und übermäßige Beschädigung der Komponenten verhindern und deren Lebensdauer effektiv verlängern.
- Wenn die Öltemperatur im Öltank nicht 25 Grad erreicht, kann der Hydraulikpumpenmotor nur gestartet werden, um die Hydraulikpumpe im Leerlauf zu halten, wodurch die Systemöltemperatur auf die zulässigen Betriebsbedingungen ansteigt. Wenn die Öltemperatur im Kraftstofftank 55 Grad übersteigt, sollte auf die Überprüfung des Temperaturregelungsstatus geachtet werden. Wenn irgendwelche Anomalien festgestellt werden, sollte das Wartungspersonal benachrichtigt werden, um sich darum zu kümmern, damit die Öltemperatur auf den zulässigen Bereich fallen kann.
Die normale Öltemperatur sollte zwischen 30 und 55 Grad Celsius gehalten werden.
Wenn die Öltemperatur für den Langzeitbetrieb 55 Grad Celsius übersteigt, können die folgenden Probleme auftreten.
1) Drucköl verschlechtert sich durch Oxidation.
2) Die Abnahme der Viskosität von Drucköl führt zu folgenden Situationen:
I. Die Ölpumpe ist beschädigt.
II. Durch Ölleckage und Druckabfall nehmen sowohl die Einspritz- als auch die Schließkräfte gleichzeitig ab.
Beschleunigen Sie die Alterungsrate von Öldichtungen.
-Entfernen und reinigen Sie das Innere des Ölkühlers etwa alle sechs Monate, um Erosionsschäden oder eine verringerte Kühlleistung zu vermeiden.
- Befindet sich die Ölmenge im Kraftstofftank im Bereich der Ölmarkierung bis zur Linie.
Verunreinigtes Hydrauliköl kann zu Ventilausfällen führen und den Verschleiß von Hydraulikkomponenten beschleunigen, wodurch deren Lebensdauer verkürzt wird.
Daher sind für das Hydrauliksystem entsprechende Wartungs- und Vorbeugungsmaßnahmen zu treffen.
-Das Drucköl sollte alle 3000 bis 4000 Betriebsstunden ausgetauscht werden, und gebrauchtes Hydrauliköl sollte nicht als Schmieröl verwendet werden, da die Viskosität der beiden unterschiedlich ist. Die beiden Ölablassöffnungen unter dem Öltank können zum Ablassen des Hydrauliköls verwendet werden, oder es kann gleichzeitig die Inspektionsplatte entfernt und der Öltank einmalig mit neuem Hydrauliköl gereinigt werden. Neues und altes Hydrauliköl nicht mischen.
-Beim Wechseln des Hydrauliköls sollte das Ölsieb (Filter) im Öltank abgedreht und gleichzeitig gereinigt werden, nach der gleichen Methode wie beim Reinigen des Ölventils.
-Wenn nicht festgestellt wird, dass das Ölventil durch Fremdkörper blockiert ist und den Ausfall der Spritzgießmaschine verursacht, sollte das Ölventil nicht leichtfertig entfernt werden. Außerdem sollte bei der Wiedermontage des Ölventils auf der Ölplatine jede Montageschraube mit gleichem und nicht zu hohem Drehmoment angezogen werden** Ohne Zustimmung der zuständigen Stelle dürfen Bediener Hydraulikkomponenten nicht eigenmächtig einstellen oder austauschen.
-Überprüfen Sie regelmäßig den Befestigungszustand von Rohrverschraubungen, Flanschen usw. und ziehen Sie sie umgehend fest, wenn sie locker sind.
-Wenn das Hydrauliksystem ausfällt, darf sich der Bediener nicht ohne Erlaubnis bewegen und sollte sich sofort bei der Wartungsabteilung melden.
-Hydraulische Ausrüstung sollte regelmäßig sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass verschiedene Schadstoffe in den Öltank gelangen.
-Überprüfen Sie alle Hydraulikventile, Hydraulikzylinder und Rohrverschraubungen auf Undichtigkeiten. Wenn ein Leck vorhanden ist, sollte es rechtzeitig behandelt werden.
- Gibt es während des Betriebs der Hydraulikpumpe oder des Hydraulikmotors ungewöhnliche Geräusche?
- Auf hochfrequente Vibrationen in verschiedenen Teilen des Hydrauliksystems prüfen.
Wartung des Schließteils
Das Maschinenscharnier des Verriegelungsteils hat eine sehr lange Lebensdauer, aber jedes bewegliche Teil sollte ordnungsgemäß geschmiert werden.
Vorbeugende Wartungsarbeiten für Maschinenscharniere:
1) Überprüfen Sie täglich die manuelle Zentralschmieranlage, deren Schmierverteiler und die Schmierölleitung. Ziehen Sie vor dem Starten der Maschine einmal am Griff, um sicherzustellen, dass jede Schmierstelle ausreichend geschmiert wird.
2) Halten Sie die vier Säulen sauber.
3) Halten Sie die Gleitfüße und Schienen der beweglichen Schablone sauber und geschmiert.
4) Vermeiden Sie die Verwendung einer Formverriegelung, die nahe am oder über dem vorgesehenen Arbeitsdruck liegt.
5) Erst wenn sich die Form am Ende der Formöffnungsposition befindet, kann die Formanpassungsaktion durchgeführt werden.
6) Steuern Sie die Hubposition der Formöffnungs- und Verriegelungsaktionen auf die am besten geeignete Position, um die Formöffnungs- und Verriegelungsaktionen glatt zu machen und den Aufprall zu reduzieren.
7) Vermeiden Sie übermäßig große und schwere Formen.
8) Vermeiden Sie es, zu kleine Formen zu verwenden, um eine Spannungskonzentration in der Mitte der Schablone zu vermeiden, die zum Reißen der Schablone führen kann.
9) Das Formanpassungsteil muss sauber und ausreichend geschmiert sein.
Wartung des Leiminjektionsteils
Die allgemeinen vorbeugenden Wartungsarbeiten sind wie folgt:
1) Halten Sie die beiden Führungsstangen des Aufnahmetisches sauber.
2) Halten Sie die Oberfläche des Aufnahmetisches sauber und trocken.
3) Geben Sie außer Kunststoffzusätzen nichts in den Trichter. Wenn viel Schleifwasser verwendet wird, muss ein Trichtermagnet hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass Metallsplitter in den Leimzylinder gelangen.