Einführung in die Oberflächenlast elektrischer Heizelemente

Electric heating components come in a wide variety of product categories, including conventional products, electric heating alloys, electric heating materials, microwave heating devices, stainless steel heating plates, electromagnetic induction heating devices, electric heating tubes, electric heating wires, electric heating plates, electric heating cables, electric heating discs, electric thermocouples, electric heating coils, electric heating rods, electric heating cables, electric Heizkerne, Glimmerheizblätter, Keramikheizblätter, Wolfram- und Molybdänprodukte, Siliziumkohlenstoffstangen, Molybdlenpulver, Wolframbalken, Heizdrähte, Maschengurte und viele andere Sorten. Elektrische Heizgüsse sind eine weitere Kategorie von Heizkomponenten, darunter Aluminiumguss, Kupferguss- und Gusseisenheizungen, PTC -Heizungen und Dampfheizkörper. Widerstandsband weit - Infrarot -Strahlungsheizungen werden in Heizgeräten zum Trocknen von Tunneln, Trocknungsräumen und Öfen verwendet. Related industries also include cable trays, electric heaters, electric boilers, electric heating tubes for boilers and ovens, finned electric heating tubes, explosion-proof electric heaters, storage tank heaters, high-temperature ceramic heaters, molecular sieve heaters, circulation heaters, track-mounted heaters, hot water heaters, and fluid circulation heaters.

Die Oberflächenlast bezieht sich auf die Lastleistung pro Oberfläche eines Heizelements pro Einheit und ist ein Schlüsselindikator, der die Lebensdauer beeinflusst. Die Oberflächenlast von Heizelementen muss streng kontrolliert werden. Weder zu hoch noch zu niedrig sind angemessen.

Übermäßige Oberflächenbelastung erhöht den Temperaturunterschied zwischen dem Heizelement und dem Werkstück, wodurch sich das Heizelement häufig nähert oder sogar kurz seine maximale Ausstattung der Betriebstemperatur überschreitet. Für große hohe - Temperaturwiderstandsöfen wird empfohlen, Wellungswiderstandsdraht mit minimaler Abschirmung zu verwenden, die in einer vertikal suspendierten Konfiguration installiert sind.

Wenn die Oberflächenlast zu niedrig ist, nimmt der Materialverbrauch zu und das Layout wird schwierig. Darüber hinaus sind in kompakten Installationen die Heizelemente, insbesondere die Spiral - -Falzendraht, eng verteilt, wodurch die Wärmeableitung schwierig ist und die Temperatur benachbarter Drähte leicht ihre maximale Konstruktionstemperatur erheblich überschreitet. Darüber hinaus neigen sie bei hohen Temperaturen zu einer Verformung, was dazu führen kann, dass angrenzende Drähte sehr eng zusammengesetzt werden. Ofengasverunreinigungen wie Carbonschwarz können diese Spulen über einen verlängerten Betrieb haften und lokale Kurzkreise zwischen den Drahtspulen verursachen. Dies kann dazu führen, dass der Draht verschmelzen und den Ofen zum Herunterfahren zur Wartung erzwingt. Dies ist ein häufiges Ereignis in der Branche und ein wichtiger Faktor in der kurzen Lebensdauer von hohen Temperaturfestern.