Einführung in die Grundprinzipien von Hochfrequenz-Induktionsheizgeräten
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Einführung in die Grundprinzipien von Hochfrequenz-Induktionsheizgeräten
Die Hochfrequenz- und Induktionsheiztechnologie bietet derzeit die höchste Heizeffizienz, die schnellste Geschwindigkeit und den niedrigsten Energieverbrauch für Metallmaterialien. Es wird in verschiedenen Branchen häufig für die Heißverarbeitung, Wärmebehandlung, Heißmontage, Schweißen, Schmelzen und andere Prozesse von Metallmaterialien eingesetzt. Es kann nicht nur das gesamte Werkstück erwärmen, sondern auch gezielt lokale Teile des Werkstücks erwärmen; Es kann eine tiefe Wärmedurchdringung des Werkstücks erreicht oder die Erwärmung nur auf dessen Oberfläche und Oberflächenschicht konzentriert werden. Es kann nicht nur Metallmaterialien direkt erhitzen, sondern auch nichtmetallische Materialien indirekt. Warten Sie eine Minute. Daher wird die Induktionserwärmungstechnologie zwangsläufig in verschiedenen Branchen immer häufiger eingesetzt.
Ein Oberflächenwärmebehandlungsprozess, der induzierten Strom nutzt, um das Werkstück lokal zu erwärmen. Dieses Wärmebehandlungsverfahren wird üblicherweise zum Oberflächenabschrecken sowie zum lokalen Glühen oder Anlassen und manchmal auch zum Gesamtabschrecken und Anlassen eingesetzt.
Legen Sie das Werkstück in den Induktor (die Spule). Wenn ein Wechselstrom einer bestimmten Frequenz an den Induktor angelegt wird, wird um ihn herum ein magnetisches Wechselfeld erzeugt. Durch die elektromagnetische Induktionswirkung des magnetischen Wechselfeldes entsteht im Inneren des Werkstücks ein geschlossener Induktionsstrom – ein Wirbelstrom. Die Verteilung des induzierten Stroms über den Querschnitt des Werkstücks ist sehr ungleichmäßig und die Stromdichte auf der Oberfläche des Werkstücks ist hoch und nimmt nach innen hin allmählich ab. Dieses Phänomen wird als Skin-Effekt bezeichnet. Die elektrische Energie des hochdichten Stroms auf der Oberfläche des Werkstücks wird in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Temperatur der Oberflächenschicht erhöht und eine Oberflächenerwärmung erreicht wird. Je höher die Stromfrequenz, desto größer ist der Stromdichteunterschied zwischen der Oberfläche und dem Inneren des Werkstücks und desto dünner ist die Heizschicht. Nachdem die Temperatur der Heizschicht die kritische Punkttemperatur des Stahls überschritten hat, kann eine schnelle Abkühlung erreicht werden, um eine Oberflächenabschreckung zu erreichen.
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