Einführung in die Eigenschaften von drei Arten von elektrischen Heizrohren für Reiskocher

Einführung in die Eigenschaften von drei Arten von elektrischen Heizrohren für Reiskocher

1, elektrisches Heizrohr vom Typ "C"

1. Einfache Verarbeitung mit geringen Kosten;

2. Die Erhitzung an der Öffnung erfolgt diskontinuierlich, und bei Verwendung auf einem elektrischen Reiskocher besteht möglicherweise die Tendenz, dass der Reis beim Kochen der entsprechenden Menge über der Öffnung zu hart wird und in schweren Fällen zu einer Verkrustung des Reises führt.

2, Querheizrohr

1. Die Verarbeitung ist relativ komplex und die Kosten sind etwas höher als bei elektrischen Heizrohren vom Typ „C“.

2. Kontinuierliche Erwärmung an der Öffnung, wird bei einem elektrischen Reiskocher verwendet, um die Lücke im elektrischen Heizrohr vom Typ „C“ zu füllen.

3, Schmetterlingsförmiges elektrisches Heizrohr

1. Komplexe Verarbeitung und hohe Kosten;

2. Die Erwärmung an der Öffnung erfolgt diskontinuierlich, und bei Verwendung auf einem heißen Topf ist die Leistung relativ hoch, wodurch die Oberfläche vergrößert und die Anforderungen an die Oberflächenlast erfüllt werden.

Das elektrische Heizrohr im Wasserkocher kann mit Essigwasser entkalkt werden

Bei längerem Gebrauch eines Wasserkochers bildet sich auf der elektrischen Heizröhre im Inneren eine Kalkschicht, die die Wärmeleitung beeinträchtigt und die Aufheizzeit verlängert.

Ich habe eine Methode zum Entfernen von Kalk gelernt: Gießen Sie essbaren Reisessig und Wasser im Verhältnis 1:1 in einen Wasserkocher, gießen Sie ihn so weit hinein, dass der Wasserkocher damit bedeckt ist, erhitzen Sie ihn, bis das Wasser kocht, und lassen Sie ihn zwei Minuten lang weiterkochen, um Kalk vom Wasserkocher zu entfernen. Dies spart nicht nur Strom, sondern verlängert auch die Lebensdauer des Wasserkochers.

1. Schneiden: Edelstahlschneiden mit einer Schneidemaschine;

2. Drahtwicklung: Automatische Motorwicklung eines elektrischen Heizdrahtes;

3. Pulver hinzufügen: Die Pulverfüllmaschine führt den elektrischen Heizdraht und das Pulver in das Stahlrohr ein.

4. Schrumpfen: Die Rohrschrumpfmaschine komprimiert das Stahlrohr;

5. Rohrschneiden: Entfernen Sie die Prozessstopfen an beiden Enden der kleinen Drehbank;

6. Glühen: Wärmebehandlung im elektrischen Glühofen;

7. Mundexkavation: Der Exkavator entfernt Magnesiumpulver aus dem Mundbereich;

8. Schneidstab: Verwenden Sie einen kleinen Durchschlag, um die beiden elektrischen Anschlüsse auf die gleiche Länge zu bringen;

9. Zwischenprüfung 1: Hochspannungsmessgerät, Widerstandsmessgerät und Maßband messen Hochspannungswert, Widerstand und Größe des Detektionsrohrs;

10. Ofen oder Elektroofen zur Feuchtigkeitsentfernung bei hohen Temperaturen und kleine Drehbank für den Fahrzeugmanagementkopf;

11. Polieren Sie beide Enden mit einer Poliermaschine;

12. Zwischenkontrolle 2: Überprüfen der Polierqualität;

13. Schweißen: Argon-Lichtbogenschweißgerät zum Schweißen von Rohren und Muffen (Befestigungselemente);

14. Biegen: Formen von Biegerohren mit einer Biegemaschine;

15. Feuchtigkeitsentfernung aus dem Ofen, Prüfung der Isolationsleistung mit einem Isolationsmessgerät;

16. Poliermaschine Polieren;

17. Schweißstecker für Schweißgeräte;

18. Abdichtung und feuchtigkeitsbeständig;

19. Endkontrolle: Hochspannungsinstrument

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