Einführung in den Produktionsprozess von Elektroheizungen

Einführung in den Produktionsprozess von Elektroheizungen

1. Die Rohrherstellung ist ein grundlegender Prozess bei der Herstellung von Elektroheizungen. Dabei werden hauptsächlich mithilfe einer Rohrherstellungsmaschine Metallaußenrohre von Elektroheizungen aus Stahlbändern verschiedener Materialien hergestellt. Eine Rohrherstellungsmaschine ist ein Bearbeitungssystem, das speziell für die Herstellung von Außenrohren für Elektroheizungen entwickelt wurde. Es kann eine Reihe von Verarbeitungsprozessen durchführen, angefangen bei Stahlbändern über das Vorformen, Schweißen, Walzen auf den erforderlichen Durchmesser bis hin zum Schneiden und Richten.

2. Wicklung, Widerstandsdraht ist die Kernkomponente der elektrischen Heizung, die in eine Federform gewickelt werden muss, um die Heizkapazität pro Längeneinheit zu erhöhen. Die Wicklung des Widerstandsdrahtes erfolgt durch eine spezielle Wickelmaschine. Die Drahtwickelmaschine wickelt den geraden Widerstandsdraht in eine Federform und schneidet ihn dann entsprechend der erforderlichen Wickellänge zur Verwendung im nächsten Prozess ab. Die Form, Größe und Art des Widerstandsdrahtes, der bei der Wicklung des Widerstandsdrahtes verwendet wird, kann die Leistung der elektrischen Heizung beeinflussen.

3. Beim Schweißen muss bei der Elektroheizung der Widerstandsdraht über einen herausgeführten Stab mit dem externen Stromkreis verbunden werden. In der tatsächlichen Produktion werden der Widerstandsdraht und die herausgeführte Stange durch Schweißen miteinander verbunden. Dieser Vorgang wird durch eine Widerstandsdrahtschweißmaschine abgeschlossen.

4. Magnesiumoxidpulver ist ein wichtiger Bestandteil elektrischer Heizgeräte und spielt hauptsächlich eine Rolle bei der Isolierung und Wärmeleitfähigkeit. Im Produktionsprozess wird mittels einer Füllmaschine Magnesiumoxidpulver in das Metallrohr mit eingebauten und positionierten Widerstandsdrähten eingefüllt. Beim Füllvorgang ist auf die Zentrierung des Widerstandsdrahtes zu achten und das Magnesiumoxidpulver dicht einzufüllen.

5. Durch Walzen wird Magnesiumoxidpulver verdichtet, wodurch eine hohe Wärmeleitfähigkeit zwischen dem Widerstandsdraht und der Außenumgebung gewährleistet wird und gleichzeitig sichergestellt wird, dass sich der Widerstandsdraht auf der Achse des Metallrohrs befindet.

6. Beim Glühen und Walzen wird das Außenrohr mithilfe eines Kaltumformmechanismus geformt, was zu einer Kaltumformung der Metalloberflächenstruktur und Kornverfeinerung führt, wodurch eine dichte Faserstruktur und eine Eigenspannungsschicht entstehen, die sich auf die Bearbeitbarkeit des Materials auswirkt. Um eine gute Biegeleistung elektrischer Heizgeräte zu erreichen, wird üblicherweise eine Glühbehandlung durchgeführt, um Restspannungen zu beseitigen. Die mechanischen Eigenschaften des geglühten Metallaußenrohrs werden deutlich verbessert.

Www.superbheater.com