Einführung in den thermischen Prozess von Energiespeicherschweißgeräten
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Einführung in den thermischen Prozess von Energiespeicherschweißgeräten
Das Energiespeicherschweißgerät nutzt die im Kondensator gespeicherte elektrische Energie, die im Moment des Schweißens freigesetzt wird, um einen großen Schweißstrom zu erhalten. Der Kontaktwiderstand wandelt die elektrische Energie in Wärmeenergie um, um den Schweißvorgang zu erreichen.
Der thermische Prozess umfasst hauptsächlich zwei Phasen, nämlich die Heizphase und die Kühlphase. Erstere soll sicherstellen, dass das Metall an der Kontaktstelle zwischen Schweißstück und Schweißteil in einen geschmolzenen Zustand erhitzt wird, um einen geschmolzenen Kern zu bilden; Letztere soll die Verfestigung des geschmolzenen Metalls sicherstellen und einen schnellen Temperaturabfall in der Schweißzone fördern.
Die beim Schweißen erzeugte Wärme sollte die folgende Bilanzgleichung erfüllen:
Ich ² Rt=Q1+Q2
In der Formel:
I ist der Schweißstrom (A):
R ist der Gesamtwiderstand der Schweißzone (Q);
T ist die Schweißstromimpulszeit (s);
Analyse der strukturellen Eigenschaften von Energiespeicherschweißgeräten
Der Schweißdruck der Energiespeicherschweißmaschine wird pneumatisch übertragen und seine Druckhöhe kann innerhalb des Auslegungsbereichs stufenlos eingestellt werden. Die Druckkennlinie mit großem Bereich kann in Kombination mit der weiten Bereichseinstellung des Steuersystems eine optimierte Kombination von Schweißprozessparametern erreichen, um eine hervorragende Schweißqualität sicherzustellen.
Die oberen und unteren Elektrodenarme sind einstellbar, was ein schnelles Schleifen oder Anpassen der Elektroden ermöglicht. Je nach Schweißkomponente können unterschiedliche Elektrodenköpfe ausgetauscht oder der Elektrodenabstand angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Produktionsvorgänge gerecht zu werden.
Versorgen Sie Thyristoren und Elektroden nicht separat mit dem Wasserkühlsystem, da das Schweißen bequem ist. Die oberen und unteren Elektrodenarme sind einstellbar, was ein schnelles Schleifen oder Einstellen der Elektroden erleichtert. Je nach Schweißkomponente können verschiedene Elektrodenköpfe oder Elektrodenteleskoparme ausgetauscht werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.
Bestehend aus einem Mikrocomputer-Steuersystem, einer Triggerschaltung, einem Schweißstartschalter usw. Es besteht aus einer Eingangs-/Ausgangsschnittstelle mit fotoelektrischer Isolierung, einer Synchronerkennungsschaltung, einer digitalen Wählscheiben-Eingangsschnittstelle und einer Leuchtanzeige-Ausgangsschnittstelle. Der Controller hat eine einfache Struktur, einen stabilen Betrieb, eine zuverlässige Leistung und eine bequeme Wartung.
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