Erfindung des Vorbereitungsverfahrens zum Galvanisieren seltenerdmagnetischer Materialien auf elektrischen Heizrohren
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Erfindung des Vorbereitungsverfahrens zum Galvanisieren seltenerdmagnetischer Materialien auf elektrischen Heizrohren
Erfindung eines Herstellungsverfahrens für magnetische Seltenerdmaterialien. Beispielsweise bezieht sich Dokument 20{{20}}610018869.4 auf ein Verfahren zur Regeneration von Hochleistungspermanentmagneten aus degradierten Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien. Das Dokument Nr. 200610011895.4 bezieht sich auf den Herstellungsprozess eines gebundenen riesigen magnetostriktiven Seltenerdmaterials. Das Dokument Nr. 00813322.0 bezieht sich auf ein Seltenerd-Permanentmagnetmaterial und dessen Herstellungsverfahren. Referenz 02111603.2 bezieht sich auf ein Hochleistungs-Dualphasen-Seltenerd-Permanentmagnetmaterial und dessen Herstellungsverfahren. Referenz 1136628.1 bezieht sich auf eine Regenerationsmethode für Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien. Zu den Rohstoffen gehören Eckmaterialien, Rückstände und Abfallmaterialien aus Seltenerd-Permanentmagnetlegierungen. Die Referenznummer 200410027811.7 bezieht sich auf ein seltenerdgebundenes Permanentmagnetmaterial und dessen Herstellungsverfahren. Das Permanentmagnetmaterial wird durch Mischen von anisotropem Neodym-Eisen-Stickstoff-Magnetpulver mit Polymerbindemittel und Verarbeitungshilfsmitteln und Pressen in einem Magnetfeld gebildet. Seine Zusammensetzung und sein Gewichtsverhältnis sind: anisotropes Neodym-Eisen-Stickstoff-Magnetpulver 95 bis 98 Prozent, Polymerbindemittel 1,5 bis 4,5 Prozent und Verarbeitungshilfsmittel 0,1 bis 0,5 Prozent. Verwandte Produkte eignen sich für Bereiche wie Mikromotoren, Automobilbau und elektronische Instrumente.
Darüber hinaus bezieht sich die Referenz 03117200.8 auf ein gebundenes weichmagnetisches Pulver-Verbundmaterial aus Neodym-Eisen-Bor-Eisen und dessen Herstellungsverfahren. Das Herstellungsverfahren umfasst die folgenden Schritte: Vorbereiten von weichmagnetischen Pulverkörpern auf Eisenbasis, Schmelzen von Materialien auf Eisenbasis zu Barren, schnelles Abschrecken derselben zu amorphen dünnen Streifen und Durchführen einer Kristallisationsbehandlung an den amorphen dünnen Streifen. Die Kristallisationstemperatur beträgt 400 bis 500 Grad und die Kristallisationszeit beträgt 60 bis 150 Minuten. Die kristallisierten Materialien werden in einer mit Argongas gefüllten Vakuumkugelmühle kugelgemahlen; Bereiten Sie zusammengesetzte Permanentmagnetmaterialien vor, beschichten Sie das gemischte Magnetpulver mit Silan, fügen Sie dann Klebstoff hinzu, mischen Sie das Pulver gleichmäßig und drücken Sie es schließlich in Form. Referenz 01133311.1 bezieht sich auf ein Nanokomposit-Permanentmagnet-Dünnschichtmaterial aus seltenen Erden und dessen Herstellung. Dokument Nr. 02153471.3 bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren für Eisen-Bor-Seltenerd-Permanentmagnetmaterial.
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