Sind die Kosten für die PVD-Beschichtung einer Vakuumbeschichtungsmaschine sehr hoch?
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Sind die Kosten für die PVD-Beschichtung einer Vakuumbeschichtungsmaschine sehr hoch?
Obwohl durch den Einsatz der PVD-Beschichtungstechnologie qualitativ hochwertige Filme hergestellt werden können, sind die Kosten des PVD-Beschichtungsprozesses nicht hoch. Da es sich um eine sehr kostengünstige Methode zur Oberflächenbehandlung handelt, hat sich die PVD-Beschichtungstechnologie in den letzten Jahren sehr schnell weiterentwickelt. Die PVD-Beschichtung hat sich zur Entwicklungsrichtung der Oberflächenbehandlung in der Hardware-Industrie entwickelt. PVD ist die Abkürzung für „Physical Vapour Deposition“ (Physical Vapour Deposition) und bezieht sich auf die Verwendung der Niederspannungs- und Hochstrom-Bogenentladungstechnologie unter Vakuumbedingungen, bei der die Gasentladung zum Verdampfen des Ziels und zur Ionisierung des verdampften Materials und Gases verwendet wird. Durch die Beschleunigung des elektrischen Feldes lagern sich die verdampften Stoffe und deren Reaktionsprodukte auf dem Werkstück ab. NCVM=Nichtleitende Vakuummetallisierung: Wörtlich übersetzt als nichtleitende Vakuumbeschichtung (Metalloberflächenbehandlung), Verfahren: nichtleitende Beschichtung. Tatsächlich wird PVD hauptsächlich aus der Perspektive des physikalischen und chemischen Vergleichs betrachtet, während sich NCVM auf die Wirkung der Beschichtung konzentriert. Ausdruck. Tatsächlich sind die beiden gleich
In welchen Branchen wird die PVD-Beschichtungstechnologie von Vakuumbeschichtungsmaschinen hauptsächlich eingesetzt?
Die Anwendung der PVD-Beschichtungstechnologie wird hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: dekorative Beschichtung und Werkzeugbeschichtung. Der Zweck der dekorativen Beschichtung besteht hauptsächlich darin, das Aussehen und die dekorativen Eigenschaften sowie die Farbe des Werkstücks zu verbessern und gleichzeitig das Werkstück verschleißfester und korrosionsbeständiger zu machen, um seine Lebensdauer zu verlängern. Dieser Aspekt wird hauptsächlich in verschiedenen Bereichen der Eisenwarenindustrie eingesetzt, beispielsweise bei Tür- und Fensterbeschlägen, Schlössern, Badezimmerbeschlägen und anderen Branchen. Der Zweck der Werkzeugbeschichtung besteht hauptsächlich darin, die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit des Werkstücks zu verbessern, den Reibungskoeffizienten der Oberfläche zu verringern und die Lebensdauer des Werkstücks zu verbessern. , Bohrer usw.) und andere Produkte.
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