Gibt es eine Kurzanleitung zur Überprüfung von Heißkanalsensoren?

Dieses kurze Tutorial zur Überprüfung von Heißkanalsensoren konzentriert sich auf die Überprüfung der Vorspannung/Kontaktkraft, die schnell überprüft und vor Ort-durchgeführt werden kann:

 

Schritt 1: Legen Sie die Anforderungen für die Einleitung der Verifizierung fest (stellen Sie fest, ob eine Verifizierung erforderlich ist).

Wenn einer der folgenden Umstände zutrifft, ist eine Überprüfung erforderlich:

Bedingungen für den Typ „Periodischer Trigger“.

1. Regelmäßiges Spritzgießen: Während der Formwartung alle drei bis sechs Monate

2. Kontinuierliche Hochzyklusproduktion: Alle ein bis drei Monate

3. Injection molding at high temperatures (>300 Grad): Alle zwei Monate

4. Ein bis zwei Wochen nach der Produktion erfolgt die erste Anpassung einer frischen Form.

Abnormaler Auslöser 1. Unvorhersehbare Sprünge und Temperaturschwankungen von mehr als ±3 Grad

2. Die Temperaturanstiegslatenz beträgt mehr als 30 % der Sensorspezifikation

3. Die unerklärlichen Farbabweichungen des Produkts, Dimensionsschwankungen, unzureichender Kleber und Grat

4. Die Form/den Sensor zerlegen und wieder zusammenbauen

 

Schritt 2: Wählen Sie die geeignete Verifizierungstechnik (für die sofortige Verwendung vor-).

Wählen Sie den Ansatz je nach Situation; nicht jeder Ansatz ist erforderlich:

Akzeptanzkriterien für Szenario-Verifizierungsmethoden. Schnelle Prüfung vor dem Schließen der Form. 1. Berechnung der Vorspannung

2. Überprüfen der Passspaltvorspannung im entsprechenden Bereich:
• 0,15–0,25 mm Gewindeanzug
• 0,1–0,2 mm Gewindestiftbefestigung
• Große Hochdruckform: Spaltunterschied um den Umfang kleiner oder gleich 0,02 mm; 0,2–0,3 mm Form versiegelt und mit der Herstellung begonnen

Umgekehrte Überprüfung der Temperaturleistung

1. Ein Unterschied in der Aufheizzeit von weniger als 30 %

2. Konsistente Produktionsschwankung kleiner oder gleich ±3 Grad

3. Das Produkt weist keine temperaturbedingten Mängel auf

 

Überprüfung der neuen Form mit hoher Präzision

1. Ein Druck--Zugkraftmessgerät zur Kontaktkraftmessung

2. Verwenden Sie einen Bleifolienabdruck, um die Konsistenz zu beurteilen. Kontaktkraft von 5–15 N (entspricht einer strukturellen Feinabstimmung), konsistente Eindringtiefe der Bleifolie

 

Schritt 3: Schnelle Reaktion auf das Outcome Management

Methode zur Handhabung von Verifizierungsergebnissen

Jeder Artikel kann direkt wieder zusammengebaut werden; Die Produktion wird fortgesetzt.

Vorspannung > Obergrenze Gewindestruktur: 1/12–1/6 Umdrehung lösen und den Lochboden schleifen

Aufbau der Stellschraube: Drehen Sie die Stellschraube um 1/8 Umdrehung.

Vorspannung < Unterer Grenzwert Die Schrauben sollten mit der entsprechenden Anzahl Umdrehungen angezogen werden. Wenn dies nicht funktioniert, fügen Sie eine 0,1–0,2 mm dicke Edelstahl-Unterlegscheibe hinzu. Der Boden des Lochs sollte auf eine Ebenheit von höchstens 0,02 mm geschliffen werden, um eine ungleiche Kontaktkraftverteilung zu verhindern. Fügen Sie bei kleineren Unebenheiten 0,1–0,2 mm wärmeleitende Kupferfolie hinzu.

Endgültige Verifizierungsbestätigung

Wenn die folgenden Bedingungen bei der Anpassung erfüllt sind, ist die Überprüfung abgeschlossen:

Testen Sie die Kontaktkraft und Vorspannung erneut, um sicherzustellen, dass sie innerhalb akzeptabler Grenzen liegen.

Stabile Produktionstemperaturschwankungen betragen höchstens ±3 Grad, und Erwärmung ist üblich.

Es gibt keine temperaturbedingten Qualitätsmängel bei Spritzgussprodukten-.