Beim Kalibriervorgang von Thermoelementen zu beachtende Punkte

Bei der Kalibrierung von Thermoelementen können ungenaue Messdaten, die durch häufige Probleme wie unzuverlässige Anschlussklemmen, Kurzschlüsse von Thermoelementen oder Abweichungen von geometrischen Mittelpunkten aufgrund von Bündelung verursacht werden, im Allgemeinen erkannt und schnell und einfach behoben werden. Einige Probleme, die sich auf die Erkennungsergebnisse auswirken, aber leicht übersehen werden, können jedoch vergessen werden.
1, Die Länge des Thermoelements
Die Kalibrierungsvorschrift der JJG351-1996 „Low Metal Thermoelements for Work“ schreibt eindeutig vor, dass die Länge von Oberflächenthermoelementen nicht weniger als 750 mm betragen sollte. Der Grund für die Angabe der Länge von Thermoelementen liegt darin, dass das Thermoelement nach Verlassen des Temperaturmessbereichs über eine ausreichend breite Temperaturgradientenzone verfügen muss. In diesem Bereich wird auch die thermoelektrische elektromotorische Kraft eines Thermoelements erzeugt. Um die Wärmeübertragung vom heißen Ende (Messende) des Thermoelements zum kalten Ende (Verdrahtungsende) wirksam zu verhindern, besteht die grundlegende Methode darin, genügend Abstand vom kalten Ende des Thermoelements einzuhalten. Im Allgemeinen ist der Fehler, der durch eine unzureichende Thermoelementlänge verursacht wird, negativ und der Korrekturwert positiv. Je kürzer die Länge, desto größer ist der Fehler. Daher ist es notwendig, die Länge des Thermoelements vor der Ofenkalibrierung zu bestimmen.
2, Biegen von Thermoelementdrähten
Der Thermoelementdraht ist dünn und weich und lässt sich leicht verformen. Wenn der Thermoelementdraht einer plastischen Verformung wie Falten und Verdrehen unterliegt, die zu einer Belastung des Thermoelementdrahts der Thermoelektrode führt, verändern sich die thermoelektrischen Eigenschaften des Thermoelements und dadurch die Genauigkeit der Messergebnisse des verformten Thermoelements. Daher ist es notwendig, den Thermoelementdraht vor der Kalibrierung zu begradigen.
3, Thermoelementdraht verunreinigt
Der Thermoelementdraht ist verunreinigt oder sogar oxidiert, was dazu führen kann, dass die Oberfläche des Thermoelementdrahts matt, dunkel und schwarz wird. Zu diesem Zeitpunkt sind die thermoelektrischen Eigenschaften des Thermoelementdrahts äußerst instabil und die Genauigkeit der Messdaten ist schlecht. Daher ist es notwendig, die verunreinigte Elektrode zu reinigen und die Verschmutzungsschicht zu entfernen.
4, Die Auswirkung der Reaktionszeit
Das Grundprinzip der Kontakttemperaturmessung besteht darin, dass das Temperaturmesselement ein thermisches Gleichgewicht mit dem Messobjekt erreichen muss. Daher ist es notwendig, bei der Temperaturmessung eine gewisse Zeitspanne einzuhalten, damit das Infrarot-Thermometer ein thermisches Gleichgewicht zwischen beiden erreicht. Die Länge der Haltezeit hängt von der thermischen Reaktionszeit des Temperaturmesselements ab. Die thermische Ansprechzeit hängt mit erheblichen Unterschieden hauptsächlich vom Aufbau und den Messbedingungen des Sensors ab. Daher ist es im täglichen Kalibrierungsprozess notwendig, die geeignete Heizrate und thermische Gleichgewichtszeit basierend auf verschiedenen Thermoelementtypen zu wählen.
5, Der Einfluss des Isolationswiderstands
Bei hohen Temperaturen nimmt der Isolationswiderstand von Thermoelementen mit steigender Temperatur stark ab, was zu Leckströmen führt. Dieser Strom fließt durch das Isolationsmaterial, dessen Isolationswiderstand bereits abgenommen hat, was zu instabilen Instrumentenanzeigen oder Messfehlern führt. Daher sollte die Prüfung des Isolationswiderstands von Thermoelementen vor dem Einbau in den Ofen nicht außer Acht gelassen werden. Der Nachweis der Temperaturtoleranz kann nur durchgeführt werden, wenn die Nachweisvorschriften erfüllt sind.