Schlüsselfaktoren beim Spritzgießen

1) Temperatur Schmelztemperatur θ R und Formtemperatur θ Eine Erhöhung von M führt zu einer Verringerung des Orientierungsgrades. Denn nach Temperaturerhöhung kann zwar die Verformung und das Fließen der günstigen Schmelze den Orientierungsgrad erhöhen, gleichzeitig nimmt aber die Reorientierungsfähigkeit des Polymers schneller zu. Das Ergebnis der Kombination aus beidem ist oft der dominierende Effekt der Neuorientierung, was zu einer Abnahme des Orientierungsgrades führt.
2) Eine Erhöhung des Einspritzdrucks und des Nachdrucks kann die Scherspannung und die Scherrate in der Schmelze erhöhen, was hilft, den Orientierungsprozess zu beschleunigen und den Orientierungsgrad und die Produktdichte zu erhöhen.
3) Nachdem die Schmelze den Formhohlraum füllt und während der Erstarrungszeit des Anschnitts aufhört zu fließen, ist die thermische Bewegung der Schmelze noch eine gewisse Zeit lang ziemlich intensiv, und die Struktureinheiten, die bereits strömungsorientiert sind, werden es wahrscheinlich sein orientiert. Bei Verwendung eines großen Anschnitts kühlt die Schmelze jedoch im Anschnitt langsamer ab, gefriert später im Anschnitt und der Fließvorgang wird verzögert, was die durch molekulare thermische Bewegung verursachte Umorientierung, insbesondere in der Nähe des Angusses, teilweise kompensieren kann. wo die Ausrichtung sehr wichtig ist.
4) Wenn die Formtemperatur niedrig ist, neigt die Bewegung von Makromolekülen im Polymer zum Gefrieren, was zu einer Abnahme der Fähigkeit zur Neuorientierung und einer Zunahme des Orientierungsgrads führt.
5) Der Einfluss der Formfüllgeschwindigkeit auf den Kurvenprozess kann in zwei Diskussionssituationen unterteilt werden: schnelle Formfüllung und langsame Formfüllung.
① Die Situation während der schnellen Formfüllung: Während der schnellen Formfüllung kann aufgrund der Wirkung der Strömungsgeschwindigkeit ein hoher Orientierungsgrad in der Nähe der Oberfläche des Produkts erreicht werden, während der Temperaturabfall im Inneren viel langsamer ist als bei der normalen Formfüllung. was zu einer verbesserten Fähigkeit zur Deorientierung und einem leichten Orientierungsgrad im Vergleich zur Oberfläche führt.
② Die Situation bei langsamer Formfüllung: Bei langsamer Formfüllung ist die Kontaktzeit zwischen der Schmelze und den umgebenden Grenzflächen (z. B. dem Fließkanal und der Oberflächenwand des Formnestes) lang und es wird mehr Wärme von der Form abgeführt . Bei gleicher Einspritztemperatur wird gegenüber einer schnellen Formfüllung die Relaxationszeit von Makromolekülen verkürzt, die Reorientierungsfähigkeit verringert und der Orientierungsgrad verbessert. Außerdem ist bei langsamer Formfüllung oft ein größerer Einspritzdruck erforderlich, wodurch der Orientierungsgrad weiter verbessert wird.