Erfahren Sie mehr über die Grundlagen von Industrie -Rauchgasluftheizungen
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Die Verschmutzung von Rauchgas stellt eine schwerwiegende Bedrohung dar, insbesondere im Sintermaschinenkopf -Rauchgassektor. Die Hauptquellen für SO2- und NOX -Emissionen sind die Sinterreaktion, bei der das Sintererz- und Kraftstoffgemisch große Mengen an So2, NO und Partikel erzeugt. Mit dem "Luftschadstoff -Emissionsstandard des Umweltschutzes für die Sinter- und Pelletisierungsindustrie", die allmählich umgesetzt werden, stellen die lokalen Regierungen strenge Standards zur Kontrolle der Schadstoffemissionen in der Sinterbranche heraus. Daher sind Entschwefelung und Denitrifikation unerlässlich, aber die Straße vor uns ist lang. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:
1. Mehrfachkomponenten: Sinter -Rauchgas enthält wichtige Luftschadstoffe wie SO2, NO und Schwermetalle wie HG sowie organische Schadstoffe wie Dioxine. Statistiken zeigen, dass jede Tonne Sintern ungefähr 4.000 bis 6.000 ml Rauchgas produziert, wobei signifikante Staubbelastungen von 0,5 bis 15 g/m³ liegen und saure, gasförmige Schadstoffe wie Sox und NOX enthalten. Daher ist die Behandlung und Reinigung von Sinter -Rauchgas eine wichtige Priorität für die Energieeinsparung und die Emission von Luftschadstoffen in der metallurgischen Industrie.
2. Inhalt des hohen Feuchtigkeits- und Sauerstoffgehalts: Vor dem Sintern ist der Feuchtigkeitsgehalt hoch, um die Luftdurchlässigkeit des Materials zu verbessern. Der Feuchtigkeitsgehalt des Sinter-Rauchgas beträgt typischerweise 9%-15%und der Sauerstoffgehalt im Allgemeinen 15%-18%. Wie behandeln Heizgeräte Gas?
1. Erster Typ: In zirkulierenden fluidisierten Bettentschwefelungsprojekten werden sie verwendet, um die fluidisierende Luft im Aschetrichter und in der Rutsche zu erhitzen.
2. Zweiter Typ: In Kalkstein/Kalk - Gypsum -Desulfurizationsprojekten werden sie verwendet, um die Dichtluft für die Tür über den Rauchgasdämpfer zu erhitzen.
Was sind die Vorteile dieser Rauchgasluftheizungen?
1. Die Leistung der Luftheizung wird basierend auf dem Luftvolumen und dem Anstieg der Temperatur berechnet. Wenn der Luftvolumen und die Temperaturanstieg den Anforderungen entspricht, ist es nicht ratsam, übermäßiges Luftvolumen oder Temperaturanstieg zu verwenden. Dies führt direkt zu übermäßiger Heizleistung und erhöht den Energieverbrauch. Übermäßiges Luftvolumen und Temperaturanstieg sind unnötig. Es sollten umfassende Überlegungen getroffen werden, und geeignete Entwurfsparameter sollten bestimmt werden.
2. Isolierung: Nur das Auslassrohr der elektrischen Heizung ist isoliert und die Heizung selbst ist nicht isoliert. Vergleichende Daten zeigen, dass das Hinzufügen einer Isolierung zur Heizoberfläche den Energieverbrauch um 5%- 10%verringern kann. Im langfristigen Betrieb sind die Energieeinsparungen beträchtlich. Benutzer sollten die Luftheizung gleichzeitig mit dem Rohr isolieren.
3.. Druckverlust minimieren: Wenn erhitzte Luft durch den Innenraum der Luftheizung fließt, tritt der Druckverlust auf. Je größer der Druckverlust ist, desto größer ist der Energieverbrauch des Lüfters. Verbesserungen und Innovationen sollten an der Struktur der Luftheizung vorgenommen werden, um den Druckverlust zu minimieren.
