Lange Lebensdauer des Form-Heißkanal-Heizrings

1: Der Heißkanal-Heizring der Form sitzt fest: Der Innendurchmesser der Heizung ist kleiner als der Außendurchmesser der Heißdüse, mit einer negativen Toleranz. Die heiße Düse wird durch die Spannung der Kupferhülse selbst spaltfrei gespannt und sitzt fest.
2: Schnelles Aufheizen der Form-Heißkanal-Heizspule: geringer Blindleistungsverlust, Hochleistungs-Heizdraht. Getestet: Erhitzen Sie das gleiche erhitzte Objekt mit einem 370-W-Kupferring und einer 600-W-Federheizung, um gleichzeitig die gleiche Temperatur von 300 Grad Celsius zu erreichen.
3: Das Volumen des Form-Heißkanal-Heizrings ist klein: Bei Verwendung von Heizdrähten mit kleinem Durchmesser ist die Wandstärke dünn, mit einer Wandstärke von 2,0-3,0, was sich verringert Der Formöffnungsraum erhöht relativ die Festigkeit der Form, verringert die Schnittmenge während der Formverarbeitung und verringert den Werkzeugverschleiß.
4: Der Form-Heißkanal-Heizring ist leicht zu warten, zeit- und arbeitssparend: Er lässt sich leicht öffnen und=einbauen und demontieren. Zur einfachen Montage und Demontage verwenden Sie einfach eine Sprengringzange.
5: Lange Lebensdauer: Der eingebettete Heizdraht hat eine große Kontaktfläche, eine schnelle Wärmeleitung und die vom Heizdraht erzeugte Wärme wird schnell übertragen, ohne dass hohe Temperaturen entstehen. Die Belastung des Widerstandsdrahtes wird reduziert, und es gibt keinen Stromkreis im Rohr, keine Überlappung der Widerstandsdrähte und es besteht kein möglicher Kurzschluss des Widerstandsdrahtes im Rohr.
6: Energieeinsparung: Die Kontaktfläche dieser eingebetteten Heizdraht-Kupferhülse beträgt 65 Prozent (die effektive Kontaktfläche der Federheizspule beträgt 25-33 Prozent), und eine große Kontaktfläche führt zu einer großen Wärmeleitfläche. Die Kupferhülse und die Heißdüse haben engen Kontakt und eine schnelle Wärmeleitfähigkeit. Geringer Wärmeverlust, Strom sparen.
7: Verbesserung der Spritzgusseffizienz: fester Sitz, schnelle Wärmeübertragung, kurze Aufheizzeit und verkürzter Spritzgusszyklus.
8: Verbesserung der Qualität von Spritzgussteilen: Durch eine gleichmäßige Wärmeleitung wird sichergestellt, dass die heiße Düse keine lokalen hohen oder niedrigen Temperaturen erzeugt und das Kunststoffmaterial aufgrund ungleichmäßiger Temperaturen keiner Zersetzung bei hohen Temperaturen oder unzureichendem Schmelzen unterliegt, was zu einer Verbesserung führen kann Qualität der Spritzgussteile
9: Die Vier-Achsen-Bearbeitung der gleichmäßig erhitzten Kupferhülse ermöglicht eine beliebige Verteilung der Heizabschnitte basierend auf unterschiedlichen Wärmedüsenstrukturen und Materialeigenschaften.
10: Einfache Wartung und Prüfung der Form. Es gibt spezielle Werkzeuge zum Installieren und Zeichnen von Kupferhülsen unterschiedlicher Größe