Magnetronsputtern für die Oberfläche eines vakuumversilberten Schutzschirms
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Magnetronsputtern für die Oberfläche eines vakuumversilberten Schutzschirms
Die Oberfläche des Schutzschirms ist durch Magnetronsputtern mit einem TiO₂-Film mit hohem Brechungsindex und einem Si0₂-Film mit niedrigem Brechungsindex beschichtet, sodass der Schutzschirm reflexionsarm und anti-reflektierend wirkt. Betrachtung. Da es sich bei PC- oder Acrylsubstraten um organische Materialien handelt, sollte die Abscheidungstemperatur im Bereich von 30-35 Grad liegen.
Vakuumversilberte Funktionsbeschichtung
Die Vakuumbeschichtung umfasst hauptsächlich verschiedene Arten der Vakuumverdampfung, des Sputterns und der Ionenplattierung. Sie alle werden verwendet, um durch Destillation oder Sputtern unter Vakuumbedingungen verschiedene metallische und nichtmetallische Filme auf der Oberfläche von Kunststoffteilen abzuscheiden. Mit dieser Methode kann eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung erzielt werden und bietet gleichzeitig die herausragenden Vorteile einer hohen Geschwindigkeit und einer guten Haftung. Allerdings ist der Preis auch hoch und es gibt weniger Arten von Metallen, die verarbeitet werden können. Es wird im Allgemeinen als funktionelle Beschichtung für höherwertige Produkte verwendet.
Bei der Vakuumverdampfungsmethode handelt es sich um eine Methode, bei der Metall unter Hochvakuum erhitzt, geschmolzen und verdampft wird und nach dem Abkühlen ein Metallfilm auf der Oberfläche der Probe gebildet wird. Die Dicke der Beschichtung beträgt 0.8-1.2um. Es ist notwendig, die kleinsten Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des geformten Produkts auszufüllen, um eine spiegelähnliche Oberfläche zu erhalten, unabhängig davon, ob die Vakuumabscheidung zur Erzielung eines Spiegeleffekts oder die Vakuumabscheidung auf Duasteel durchgeführt wird, das einen geringen Spiegeleffekt aufweist Adhäsion. Es wird eine Grundierungsbehandlung durchgeführt.
Vakuum-Silberbeschichtungsverfahren
(1) Substrat – PMMA, PC.
(2) Die Folie besteht aus einer oder zwei Schichten Antireflexionsfolie und zehn wasserdichten Folien. Die Membranstruktur ist in Abbildung 1 dargestellt.
(3) Beschichtung. Die reaktive Abscheidung wurde mit einem kontinuierlichen Magnetron-Sputter-Beschichter durchgeführt.
①Stromversorgung: Das Si-Target verwendet eine Zwischenfrequenz-Stromversorgung und das Ti-Target verwendet eine DC-Zehnpuls-Stromversorgung.
②Vakuumgrad: Ar und O2 werden eingeführt und der Vakuumgrad beträgt 5 x 10-1Pa.
③Temperatur: 25-35 Grad
④ Abschließend wird die wasserdichte Membran IAF3 aufgebracht.
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