Hauptvorteile des Vakuumversilberungs-Magnetron-Sputterverfahrens
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Hauptvorteile des Vakuumversilberungs-Magnetron-Sputterverfahrens
Der Hauptvorteil des Magnetron-Sputterverfahrens besteht darin, dass reaktive oder nichtreaktive Beschichtungsprozesse zur Abscheidung von Schichten dieser Materialien mit guter Kontrolle über Schichtzusammensetzung, Filmdicke, Gleichmäßigkeit der Filmdicke und mechanische Eigenschaften des Films usw. verwendet werden können.
Vakuum-Versilberungs-Anti-Fingerprint-Beschichtungsmaschine wird in verwendet
Die Anti-Fingerprint-Beschichtungsmaschine verwendet die Magnetron-Sputter-Filmbildungstechnologie, die nicht nur die Leistungsprobleme von Filmhaftung, Härte, Schmutzbeständigkeit, Reibungsbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Blasenbeständigkeit und kochendem Wasser löst, sondern auch AR-Filme und AF-Folien werden im selben Ofen hergestellt und eignen sich besonders für die Massenproduktion von Farbdekorationen auf Metall- und Glasoberflächen, AR-Folien und AF/AS-Folien. Die Ausrüstung verfügt über eine große Ladekapazität, einen hohen Wirkungsgrad, einen einfachen Prozess, eine bequeme Bedienung und eine gute Filmkonsistenz. Neben der hervorragenden Folienleistung verfügt es auch über ein umweltfreundliches Verfahren.
Die Ausrüstung wird häufig in den Bereichen Oberflächenbehandlung von Mobiltelefonglasabdeckungen, Mobiltelefonlinsen, explosionsgeschützten Folien usw. eingesetzt. Die AR-Plus-AF-Beschichtung macht diese Produkte schmutzabweisender, erleichtert die Reinigung der Oberfläche und verfügt über eine längeres Leben.
Physikalische Erklärung der Vergiftung vakuumversilberter Ziele
(1) Im Allgemeinen ist der Sekundärelektronenemissionskoeffizient von Metallverbindungen höher als der von Metallen. Nachdem das Ziel vergiftet wurde, wird die Oberfläche des Ziels mit Metallverbindungen bedeckt. Nach dem Beschuss durch Ionen steigt die Zahl der freigesetzten Sekundärelektronen, was die Raumeffizienz verbessert. Die Einschaltmöglichkeit verringert die Plasmaimpedanz, was zu einer niedrigeren Sputterspannung führt. Dadurch wird die Sputterrate reduziert. Im Allgemeinen liegt die Sputterspannung beim Magnetronsputtern zwischen 400 V und 600 V. Bei einer Targetvergiftung wird die Sputterspannung deutlich reduziert.
(2) Die Sputterrate von Metalltarget und Verbundtarget ist unterschiedlich. Im Allgemeinen ist der Sputterkoeffizient von Metall höher als der von Verbindungen, sodass die Sputterrate nach einer Vergiftung des Targets niedrig ist.
(3) Die Sputtereffizienz von reaktivem Sputtergas ist naturgemäß geringer als die von Inertgas. Wenn also der Anteil an reaktivem Gas zunimmt, nimmt die Gesamtsputternrate ab.
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