Wartungshandbuch für Heißkanal-Thermoelemente während des Formtransports über große Entfernungen
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Nach der Offline-Fehlerbehebung muss die Heißkanalform häufig zur weiteren Produktion in Zweigfabriken, kooperative Verarbeitungsanlagen und andere verschiedene Produktionsstandorte verlagert werden. Das Heißkanalsystem und die integrierten Thermoelementkomponenten werden durch Vibrationen, Extrusion, Kollisionen und Temperaturschwankungen beim Transport von Fahrzeugen über große Entfernungen, beim Heben und bei der Stapellagerung stark beeinträchtigt. Ohne professionelle Schutzmaßnahmen vor dem Transport kann es sehr leicht zu Verformungen der Thermoelementsonde, internen Kabelbrüchen, Kabellockerungen und Signalausfällen kommen. Dies kann dazu führen, dass ein normaler Start nicht möglich ist und die Produktion verzögert wird, sobald die Form ihren Bestimmungsort erreicht.
Die erste wesentliche Wartungsaufgabe besteht darin, vor dem offiziellen Ferntransport der Form eine gründliche Abkühlung und Restmaterialreinigung durchzuführen. Um eine Verschlechterung des Rohmaterials und eine Erstarrungsextrusion während des Transports zu verhindern, werden bei Produktionsstopp alle verbleibenden Schmelzen im Heißkanalverteiler und in den Düsen vollständig entleert und interne Kohlenstoffablagerungen lediglich gereinigt. Um Vibrationsschäden an den internen Präzisionsschaltkreismodulen zu vermeiden, zerlegen Sie den Temperaturregler-Host und legen Sie ihn separat in eine spezielle stoßfeste Verpackung, nachdem Sie alle Stromversorgungs- und Thermoelement-Signalkreise des Temperaturregelsystems abgeschnitten haben. Transportieren Sie den Temperaturregler-Host nicht mit der schweren Form.
Zweitens stellen Sie sicher, dass jedes installierte Heißkanal-Thermoelement über einen festen Schutz verfügt. Um Positionsschwankungen aufgrund von Transportvibrationen zu vermeiden, ziehen Sie die losen Thermoelemente mit Gewinde wieder fest und prüfen Sie die Verriegelungsstärke jedes Sensors einzeln. Verwenden Sie spezielle hochtemperaturbeständige, stoßfeste Schutzhüllen zum Umhüllen und Befestigen freiliegender Sonden und gebogener Thermoelemente, die über die Installationsoberfläche der Form hinausragen, um Kollisionen und Extrusionen während der Handhabung und des Transports zu verhindern, die zu einer Biegung, Verformung und Bruchbeschädigung der Sonde führen könnten.
Alle Hochtemperatur-Verbindungsdrähte des Thermoelements innerhalb und außerhalb der Form sollten zusammenhängend angeordnet sein. Die verteilten Drähte sollten dann ordentlich angeordnet und mit weichen Hochtemperatur-Bindebändern sicher befestigt werden. Um zu verhindern, dass die Drähte während des Transports durch Erschütterungen und Verschiebungen zerrissen werden und reißen, lassen Sie an den Trenn- und Bewegungsstellen der Form ausreichend Spielraum. Konzentrieren und reparieren Sie alle äußeren Kabelstecker und Anschlussverbindungen; Bringen Sie zum Schutz feuchtigkeits- und staubdichte Verschlusskappen an. Halten Sie während des Transports Staub, Niederschlag und andere Fremdkörper von den Verbindungsspalten fern. und verhindern Sie einen schlechten Kontakt und eine Blockierung des Signalstromkreises nach der Ankunft.
Bewahren Sie die Metallsonden des Thermoelements und die Installationslöcher-auf eine allgemein feuchtigkeits--beständige und rostfrei-beständige Weise auf. Tragen Sie zum Isolationsschutz eine dünne Schicht neutrales Hochtemperatur-Rostschutzfett auf, nachdem Sie die Oberflächen der Sonden von Wasserflecken und Ölschmutz befreit haben. Um die Ansammlung von Rost und Schmutz im Inneren während des Transports über große Entfernungen zu vermeiden, verschließen Sie alle Düsenaustrittsöffnungen und die Temperaturmesslöcher des Heißkanals mit speziellen Verschlussstopfen, um Regenwasser, feuchte Luft und Straßenstaub vom Strömungskanal und den Temperaturmesslöchern fernzuhalten.
Beim Laden, Transportieren und Entladen von Formen ist es wichtig, die Platzierungsrichtung der Form klar zu markieren, eine langfristige umgekehrte Platzierung und starke Kipppositionierung zu vermeiden, die kontinuierliche Vibrationsamplitude der internen Komponenten des Heißkanals zu verringern und zu versuchen, heftiges Werfen und starkes{1}Druckstapeln während der Handhabung zu vermeiden. Es ist völlig untersagt, die Stromversorgung zum Aufheizen und Probebetrieb anzuschließen, sobald die Form ihren Bestimmungsort erreicht hat. Nach dem Entfernen der internen Feuchtigkeit und der beim Transport entstehenden Schwingungsdämpfung muss das Gerät eine Zeit lang in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung gelagert werden, bevor es einer gründlichen Inspektion unterzogen wird.
Nach der Ankunft wird unter anderem festgestellt, ob alle Thermoelemente lose und verformt sind, ob die Signalstecker einwandfreien Kontakt haben und ob sich die Verbindungsdrähte ablösen und gebrochen sind. Führen Sie einen -Testheiztest bei niedriger Temperatur- durch, nachdem Sie sichergestellt haben, dass alle Temperaturmesskomponenten unbeschädigt sind und normal funktionieren. Vergewissern Sie sich als Nächstes, dass die Temperaturanzeige jeder Temperaturzone korrekt ist und dass der Temperaturanstiegszustand normal ist. Führen Sie abschließend formelle Formversuche und Produktionsfehlerbeseitigungen durch.
Um die Wahrscheinlichkeit zu maximieren, dass das Heißkanal-Thermoelementsystem während der gesamten Ferntransportverbindung intakt bleibt, den Ausfallverlust von Präzisionszubehörteilen zu minimieren und zu gewährleisten, dass die Form nach Erreichen des vorgesehenen Produktionsstandorts schnell in den stabilen Produktionszustand übergehen kann, müssen vor dem Transport standardisierte Schutzwartungen durchgeführt und bei der Ankunft gründlich überprüft werden.
