Wartung der Beschichtungskammer der Vakuumbeschichtungsmaschine:
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Wartung der Beschichtungskammer der Vakuumbeschichtungsmaschine:
Der Hersteller der Beschichtungsmaschine empfiehlt, beim Absenken der Glasglocke darauf zu achten, dass der Rand der Glasglocke luftdicht ist. Wenn die Glasglocke angehoben werden muss, während sich die Vakuumbeschichtungsmaschine im Betriebszustand befindet, muss die Glasglocke zunächst von anderen Systemen isoliert werden (d. h. das Hochventil und das Vorabsaugventil werden geschlossen) und dann langsam geöffnet das Entlüftungsventil und schließlich kann die Glocke abgehoben werden. Glashaube. Wenn die Glasglocke abgesenkt werden muss, nachdem die Glasglocke angehoben wurde, schließen Sie beim erneuten Pumpen der Glasglocke zuerst das Entlüftungsventil und öffnen Sie dann langsam die Absperrklappe vor der Extraktion. Das Hochventil befindet sich immer noch in seinem ursprünglichen Zustand .
Die Beschichtung von Vakuumgalvanisierungsmaschinen besteht häufig aus einem dünnen Metallfilm
Filme werden im Vakuum hergestellt, einschließlich der Plattierung von kristallinen Metall-, Halbleiter-, Isolator- und anderen Elementar- oder Verbundfilmen. Obwohl bei der chemischen Gasphasenabscheidung auch Vakuummethoden wie Unterdruck, Niederdruck oder Plasma zum Einsatz kommen, bezieht sich die Vakuumbeschichtung im Allgemeinen auf die Abscheidung dünner Filme durch physikalische Methoden. Es gibt drei Formen der Vakuumbeschichtung: Aufdampfen, Sputtern und Ionenplattieren. Die Definition von Vakuumbeschichtung bezieht sich auf die Abscheidung eines bestimmten Metalls oder einer Metallverbindung auf der Oberfläche eines Materials in Form eines Dampfes in einer Vakuumumgebung, die zu einem physikalischen Gasphasenabscheidungsprozess gehört. Da es sich bei der Beschichtung häufig um einen Metallfilm handelt, wird die Vakuumbeschichtung auch Vakuummetallisierung genannt. Die Funktionen der Vakuumbeschichtung sind vielfältig, was auch dafür sorgt, dass es sich um eine Technologie mit großem Potenzial handelt. Im Allgemeinen besteht die Hauptfunktion der Vakuumbeschichtung darin, der Oberfläche des plattierten Teils einen hohen Grad an metallischem Glanz und Spiegeleffekt zu verleihen, der Filmschicht hervorragende Barriereeigenschaften auf dünnen Filmmaterialien zu verleihen und eine hervorragende elektromagnetische Abschirmung und Leitfähigkeit zu erzielen.
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